课题名称：SF500/100打散分级机总体及机架设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源:江阴水泥厂
课题研究的主要内容：矿渣超细粉粹较多采用挤压机加打散分级机,分级细料进球磨机,再进选粉机
本设计为挤压磨后配套,主要进行:
1.分级机总体设计
2.分级机机架设计
3.分级机改进设计
国内外现状综述：打散分级机是九十年代初开发问世的新型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级于一体，与挤压机配套使用，可以消除挤压粉碎机边缘漏料和开停机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒对后续球磨系统产生的不利影响，以获得大幅度增产节能的效果。
进入80年代中期后，挤压机因其高效、节能、低耗等特点，在世界范围内得到了广泛应用。随着挤压机的推广应用，虽然挤压过的物料中有70%小于2mm颗粒，并且有约占总量25%～30%小于0.08mm的成品，但是仍有约占总量10%～15%大于5mm的大颗粒，并且随着挤压机使用周期的加长侧挡板磨损后而未能及时更换，大颗粒的比例将加大，因此，挤压过物料的颗粒分布很宽，使得后续球磨的配球较难适应上述物料，影响系统产量的进一步提高。为了进一步完善挤压粉磨系统，使得进入后续粉磨系统的物料颗粒小而均齐，成为各国挤压粉磨技术研究的主要内容，国外各大水泥装备公司相继开发出多种设备和新工艺来达到上述目的。
打散分级机是一种集物料打散与分级于一体的新型设备，挤压过的物料进入打散分级机后首先对其进行充分打散，打散是利用离心冲击破碎的原理，物料在接触到高速旋转的打散盘后被加速，加速过的物料在离心力的作用下脱离打散盘冲击在反击板上而被粉碎。
该设备是由主轴、进料口、打散盘、挡料锥、风轮、内锥壳体、锥壳体等组成。主轴通过轴套固定在外锥壳体的顶部盖板上，并由外加动力驱动旋转。利用上述主轴依次吊挂起打散盘和风轮、在打散盘和风轮之间的位置还通过外锥壳体固定有挡料锥等。另外，还有反击板、热风入口和出风口等。
二、本课题拟解决的问题
1.    机架的力学分析计算 (静力学 动力学及抗振性)；
2.    传动部分的设计（主轴设计要紧凑，不要过长，风轮设计要合理，不要过分注重强度及寿命，制作风轮的钢板不应太厚，风轮重量过重，主轴带动风轮旋转时产生的驱动扭矩较大，最终造成主轴振动大，能量浪费严重）；
3.    打散分级机的总体及机架的尺寸设计；
4.    草图的绘制；
5. 各零件图和装备图的绘制 可行性报告、数据
三、解决方案及预期效果
1．此设计要充分体现总体设计的经济性、工艺性、可行性、环保性；
2．在整体结构设计中体现机构的运动的稳定、可靠；
3．要体现整机装卸方便，便于维修，调整；
4．整个设计过程中要充分体现现代设计理念；
四、课题进度安排
3月6日～3月17日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月18日～3月30日．论文开题阶段。
设计总体构思方案，填写开题报告。
4月1日～5月10日． 设计初稿阶段。
撰写和完成论文初稿。
5月11日～5月25日． 中期检查阶段
毕业设计整改。
5月26日～5月28日．  毕业设计预答辩
5月29日～6月2日．设计定稿阶段。
设计修改、定稿，材料复查。
6月3日～6月5日．毕业答辩
6月6日～6月8日．材料整理装袋。
五、指导教师意见