毕业设计（论文）开题报告
题目 标准筛振筛机的总体及夹紧装置的设计
一、选题的依据
碎矿、磨矿和选矿过程中所处理的固体物料，一般都是大小不一、形状不同的松散状矿料。而矿料的颗粒形状又与物料的成分、理解、结构等因素有关，主要有块状、多棱状、片状、柱状、纤维状、拟球形以及一些不规则形状。
随着工业发展和技术的进步，目前不少部门不仅对破碎产品粒度和过粉碎有要求，而且对颗粒的形状也做了规定。例如：联邦德国公路规程，规定了粒度为5-35毫米的石料粒度中，立方体颗粒海量不得低于80%。联邦德国国家标准DIN52114对立方体定义还作了明文规定：所谓立方体，是指颗粒的三围尺寸a、b、c（其中a>b>c）中，a/c的值不得大于3.其目的是为了保证公路铺路石料的质量。此外联邦德国的建筑行业对于碎石的粒度和相撞也作了严格的规定，以保证混凝土的工程质量。
所谓粒度，是矿块（或矿粒）大小的量度，一般用毫米（或微米）表示。如果将松散状矿料用某种方法分成若干级别，称为粒级。例如，用称量法称出各种级别的重量并算出他们的重量百分比（或累计重量百分比），以说明某批矿料中各粒级颗粒含量多少，这种资料就叫做物料的粒度组成（或颗粒级配）。从粒度组成可以看出各级物料在原料或产品中的分布，这种确定粒度组成的实验和测定工作就叫做粒度分析。这项工作对于确定碎矿工艺流程、评价碎矿磨矿机械的技术经济效果和分析生产过程的产、质量指标，都是必不可少的。
在碎矿磨矿生产实践和科学研究中，为了说明含有各种粒级的混合物料的平均粒度的大小，以确定粉碎效率和评估粉碎机械的技术性能，往往要求算出某一批量物料颗粒群的平均粒度（或平均粒径）。
根据无聊粗细不同，工程界和科研部门采用的分析方法之一就是筛分分析。利用筛孔大小不等的一系列筛子对物料进行筛析，并将筛析结果整理在筛析结果记录表上，然后根据所得数据，做出物料的粒度曲线或粒度组成特性曲线。
筛析法的有点是设备简单，操作方便。缺点是颗粒形状的影响较大。
筛分分析是碎矿磨矿作业中一种最基本的粒度分析方法。
今年来，随着选矿工业迅速发展，对筛分机械设备的筛分精度、筛分效率和单位处理能力的要求也越来越高，因此，筛分机械也有了很大进展。例如，整机重量达30-40吨、震动构件重达25-30吨的筛分机械已经相当普遍。在处理块状物料时，其处理能力已达1500吨/时。这给筛分作业带来了新的生机。
标准筛是由一套筛孔大小有一定比例的筛子组成。上层筛子的筛孔大，下层筛子的筛孔小；另外有一个上盖，防止式样在筛析过程中外溢而损失，还有一个筛分底，可直接接收最底层筛子的筛下物。将标准筛按筛孔由大到小、自上而下的排列起来，各个筛子所处的层位次序叫筛序。在使用标准筛时，决不可叠错筛序，否则会造成实验结果混乱。在叠好的筛序中，每两个相邻筛子的筛孔尺寸之比叫筛比。有些标准筛还有一个作为基准的基筛。筛析实验的粒度范围是0.037-200毫米。各国还制订了一些标准筛。目前，在国内，选矿设备的种类有很多，机械式的占绝大多数。随着选矿技术变得越来越成熟，新型的电磁振动式振筛机现在也得到运用。但不管对于实验室还是工地现场，机械式振筛机的运用占据了主要位置。而标准筛振筛机凭借其优良的工作性能和方便轻巧的优点也深受用户的喜爱，所以，对标准筛振筛机的研究与设计变得越来越重要。广泛用于地质、冶金、化工、煤炭、国防、科研、砂轮制造、水泥生产等部门化验室对物料进行筛分分析。振击次数稳定可靠，装夹套筛方便灵活，夹紧牢靠，并能自动停车，根据用户需要，可筛分多种特性的产品每次开机五分钟，既方
便又简单完成分级工作。
二、 国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：
1、筛分机械的应用现状
基于振动筛的三种不同的运动轨迹，采用不同的筛分方法，并针对国民经济中各行业的特殊需要。形成了各种形式的筛分机械，并使其在工业部门得到广泛的应用。在冶金工业部门，选矿厂普遍采用园振动筛对矿石进行预先筛分和检查筛分；用振动细筛对磨矿机的产品进行分级以及提高精矿品位；针对烧结厂热结矿和冷烧结矿分级的要求，采用直线运动轨迹和二次隔振原理，形成了热矿筛和冷矿筛；另采用直线筛对焦炭进行筛分，取代了原始的滚轴筛。
2、筛分机机械的发展方向
综合国内外机械发展现状，筛分机械将向以下几个方向发展。
2.1向大型化发展。工业的现代化进程促使企业规模增大，生产能力大大提高。如从前我国选矿生产200-300万T/A就是大型的，而现在出现1200万T/A的选煤厂，这就需要大型筛分机与之配套，德国KHD公司生产的USK筛机已达到4500*6000MM，筛面达27.2M，德国的另一筛子技术公司生产的5500MM*11000MM的筛机达60.5M。
2.2向重型超重型筛发展。大的矿业工程需要处理大块物料，法国苏梅斯塔公司省柴的振动棒可处理直径达1M以上的大块物料。
2.3向理想运动轨迹振动筛发展。以提高各区段的筛分效率和整个筛机生产率为目标，寻找一种以理想运动方式为基础的新型筛分机成为筛分设备发展的一个新方向。较为理想的筛面运动方式是：在垂直方向上，入料端的振幅大于出料端的振幅，延长度方向上，从入料端，物料运动速度递减。在此理想情况下，可以创造良好的透筛环境。该理想筛机的筛分效果要优于一般的筛分机械。
2.4向反共振振动筛发展。以减轻整机重量、降低成本、提高试用寿命和可靠性为目标，提出新型的反共振振动筛机。
2.5向标准化、系列化、通用化发展。
2.6应用自同步技术。采用双电机自同步技术以代替齿轮强迫同步，可简化结构，降低噪音，从而简化了机械润滑、维护和检修等经常性工作，减少设备故障。
2.7振动强度增大。筛机的振动过程逐渐强化，以取得较大的速度和加速度，从而提高生产能力和筛分效果。
2.8向空间发展。针对细物料，先后出现了旋流振动筛、锥形振动筛、碟型振动筛、旋转概率筛等，既减少占地面积，又提高生产能力和筛分效率。
2.9向难筛分物料筛机发展。对于D<1MM、含水7%-14%的细湿物料的干筛以及水煤浆、垃圾处理等，筛分难度很大，德国海因勒曼公司生产的弛张筛，物料运动速度达1.3M/S，筛分效率达90%-95%。为解决难筛分物料筛分开创了先河。
三、 研究内容及实验方案：
3.1 研究内容
本次设计的主要任务主要是总体设计和夹紧机构的设计，所以主要着眼于总体结构的布置和各个动作的实现。所以要做好以下几个方面的工作：
3.1.1 在电动机的选择上，在不影响整机装配和机器工作性能的前提下，尽量选择安装尺寸比较小的电动机，从而能减少整机尺寸，有利于对振筛机结构进行小型化改造。
3.1.2 对关键部位，譬如偏心轴部分进行重新选材并校核。且在整体的布置上尽量科学和优化，使其体积尽量减小。并对受力比较明显的部件的材料进行重新审核，保证其能够满足强度要求。
3.1.3 对摇动和振击结构的传动支撑部件（如轴承等）进行良好的润滑，有必要的时候，重新进行润滑方案的选择。
3.2 实验方案
本机结构主要由机座、筛与传动机构等部分组成。可配备专用夹具、即可装夹Φ200 试验筛，又可装Φ75、Φ100 套筛，装夹方便灵活，夹紧牢靠，并能自动停机。
3.2.1 整体结构改造：可试图将数值字显示控制仪安装在筛振机构机械空洞部分，从而减少了整个筛振机的空间体积，并减轻了重量，增加了振筛机的美观度，更好的符合实验室对振筛机小而精干的要求。
3.2.2 可对传动部件的灵活性与稳定性方面做必要改进，减少不必要的磨损。
3.2.3 可通过重新选择振筛机部件的材料，从而提高其使用寿命和性能。
四、 目标、主要特色及工作进度
4.1 目标及主要特色
设计要求是用于实验室粒度筛分分析的Φ200mm 标准筛振筛机,它是在XSZ—200和XSB—70A型基础上改进的。是与Φ200mm标准试验筛配套使用，对物料进行分级筛分的专用设备.一般都是由机座、回转机构、振击机构、夹紧机构.套筛和减速装置等组成 , 具有摇动和振击的复合筛分功能。
4.2 毕业设计（论文）的工作进度
1.收集、查阅相关文献资料，外文翻译（6000实词以上），撰写开题报告： 2.28－3.25 4周
2.制定设备工作原理图： 3.28－4.8 2周
3.标准筛振筛机的总体设计： 4.11－4.22 2周
4.标准筛振筛机夹紧装置的设计： 4.25－5.6 2周
5.完成装备图及主要零件图： 5.9－5.27 3周
6.撰写毕业设计说明书： 5.30－6.24 4周
五、 参考文献
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