CA1340杠杆加工工艺及M4螺孔加工夹具设计(课程设计)

CA1340杠杆加工工艺及M4螺孔加工夹具设计(课程设计)(说明书6800字,工艺卡,工序卡,CAD图4张,CAXA图4张)
1.1.2 审查杠杆的工艺性
   该零件材料为QT45-5，该材料具有良好的铸造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等。另外球墨铸铁可通过热处理大大提高其性能。球墨铸铁工艺简单，一般铸造车间均可生产。
   分析零件可知，杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度；Φ20mm，Φ6mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。
1.1.3．确定杠杆的生产类型
依设计题目知：N=4500件/年，泵体重量为3.0kg，泵体属轻型零件。该泵体的生产类型为中批生产。

杠杆的技术要求
                    杠杆技术要求表
加工表面    尺寸及偏差/mm    公差及精度等级    表面粗糙度Ra/μm    形位公差/mm
杠杆叉头左侧两端面    12    IT9    6.3   
杠杆叉头右侧两端面    12    IT9    6.3   
Φ20mm孔    Φ20H7    IT7    1.6   
Φ8mm锥形孔    Φ8    IT12    12.5   
Φ4mm圆柱孔    Φ4    IT12    12.5   
杠杆叉轴孔两端面    800-0.2
    IT11    3.2   
杠杆叉脚槽内侧面    8    IT9    6.3   
杠杆叉脚槽内上表面    12    IT9    6.3   
M4螺孔    M4    IT7    1.6   
Φ6mm孔    Φ6H7    IT7    1.6    ∥    0.06    A
Φ8mm孔    Φ8H7    IT7    1.6    ∥    0.08    B

目 录
中文摘要................................................. I
英文摘要.................................................Ⅱ
1.CA1340自动车床杠杆工艺分析    1
1.1泵体工艺分析及生产类型确定    1
1.1.1杠杆的技术要求    1
1.1.2审查杠杆的工艺    1
1.1.3确定杠杆的生产类型    2
1.2确定毛坯、绘制毛坯简图    2
1.2.1选择毛坯    2
1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量    2
1.3拟定杠杆的工艺路线    2
1.3.1定位基准的选择    2
1.3.2表面加工方法确定    3
1.3.3加工阶段划分    4
1.3.4工序的集中与分散    4
1.3.5工序顺序安排    5
1.3.6确定工艺路线    5
1.4加工余量、工序尺寸和公差的确定    6
1.5切削用量、时间额定的计算    9
1.5.1切削用量的计算    9
1.5.2时间额定的计算    9
2.专用夹具设计    10
2.1 基本定位原理分析    10
2.2 定位基准的选择    10
2.3 定位误差分析    10
2.4夹具操作简要说明    12
2.5 夹具使用注意事项、保养及维护    12
3.方案综合评价与结论    12
4.体会与展望    13
参考文献    14
附录1：机械加工工艺过程卡...............................15
附录2：机械加工工序卡...................................16