气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计(CAD夹具图,工序卡,工艺卡)

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计(含CAD夹具图,工序卡,工艺卡)(选题审题表,任务书,中期检查表,论文说明书9500字,工序卡,工艺卡,CAD图纸5张)
摘 要
本文设计了气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程，该规程可以很好满足生产实践的指导；设计了IV工序和XI工序的专用机床夹具，经过定位误差的分析，该夹具可以满足生产需要。
关键词：机械加工工艺规程 专用夹具 定位误差 夹紧力

ABSTRACT
This paper introduces the design of valve lock shaft bearing machining procedure, this procedure can very well meet the production practice guidance; Design the IV processes and XI process of special machine tool fixtures, through analysis of fixing error, this fixture can meet the requirements of production.
Keys: The machining process procedures  Special jig  Positioning error  Clamping force

零件的作用
该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。 mm孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。 mm孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距 mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过  mm小孔用M10螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。

零件的工艺分析
分析零件图纸，图纸的各视图不清晰，尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。
 

目   录
摘要..................................................................1
绪论..................................................................1
第1章  零件的分析....................................................2
    1.1 零件的作用....................................................2
    1.2 零件的工艺分析................................................2
第2章  工艺规程设计..................................................3
    2.1确定毛坯.......................................................3
    2.2基面的选择.....................................................4
    2.3工艺路线的拟定.................................................4
    2.4机床的选择.....................................................6
    2.5夹具选择.......................................................7
    2.6刀具选择.......................................................7
    2.7量具选择.......................................................7
    2.8工序尺寸确定...................................................8
    2.9确定切削用量及基本工时.........................................8
第3章  夹具设计......................................................16
    3.1钻孔的专用夹具设计.............................................16
    3.2铣平面的专用夹具设计...........................................18
结论...................................................................26
致谢...................................................................27
参考文献...............................................................28