传动箱体结构设计及加工路线拟定(含CAD零件装配图)

传动箱体结构设计及加工路线拟定(含CAD零件装配图)(任务书,设计说明书11800字,CAD图纸3张,答辩PPT)
零件的分析
1.2.1 零件的功能
题目给出的零件一般是传动箱体，它的主要的功能一般是用来支承、固定的。它的主要任务一般是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速结构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速。传动箱中的主轴一般是车床的关键零件。
1.2.2 零件的工艺分析                   
 零件的材料为HT200，灰铸铁生产的工艺简单，铸造性能优良，减震的性能比较良好。传动箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
主要的加工面：（1）铣上面的下面的平面可以保证尺寸的大小为100mm，平行度误差为0.03（2）铣侧面可以保证尺寸的大小为62与20与下面的平面的平行度误差为0.02（3）镗上面的、下面的面平面各孔至所要求尺寸的大小为，并可以保证各位误差要求（4）钻侧面4—M6螺纹孔（5）钻孔攻丝底平面各孔
主要基准面：（1）以下面的平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：传动箱上面的表面各孔、传动箱上面的表面（2）以下面的平面为基准的加工表面
 

目 录
   绪论     1
   第一章 传动箱体加工工艺规程设计     2
1.1 箱体的概述     2
      1.1.1 箱体类零件的特点     2
1.2零件的分析     3
      1.2.1 零件的功能     3
      1.2.2 零件的工艺分析     3
1.3 传动箱体加工的主要的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施     3
      1.3.1 确定毛坯料的制造形式     3
      1.3.2 基面的选择     3
      1.3.3 确定工艺的路线     4
      1.3.4 机械加工余量、加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的  
    大小的确定     5
      1.3.5 确定切削用量     5
    小结     7
    第二章 工艺说明书     8
    2.1零件主要技术条件分析     8
    2.2批量     8
    2.3毛坯料及热处理     8
    2.4定位基准的选择     8
    2.5制订工艺的路线     9
      2.5.1工艺的路线方案     9
2.6加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的确定    10
      2.6.1毛坯料尺寸的大小的确定    10
2.7加工工序间的加工余量    10
2.8确定切削用量    12
2.9确定切削工时    16
   第三章 固定式钻模夹具说明书    20
3.1加工工序分析    20
3.2定位方案和刀具的的导向方式    20
      3.2.1确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构    20
      3.2.2钻套的选择、钻模结构形式的确定    20
      3.2.3确定夹具其他部分的结构形式及尺寸的大小    21
3.3两定位销尺寸的大小的确定    21
3.4精度分析    22
      3.4.1定位误差    22
      3.4.2对刀误差    23
      3.4.3夹具误差    23
      3.4.4加工方法误差    23
   第四章 三维建模图    24
   结论    27
   参考文献    28
   致 谢    30