主离合器压盘的加工工艺规程与夹具设计(含CAD零件图夹具图,工艺

主离合器压盘的加工工艺规程与夹具设计(含CAD零件图夹具图,工艺卡工序卡)(论文说明书19000字,CAD图纸9张,工艺卡,工序卡)
摘  要
在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺。工艺过程是生产过程的重要组成部分，其中零件的加工是通过采取合理有序的各种加工方法，逐步地改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能使其成为合格零件的过程，称之为加工工艺过程。
工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指在一个工作地点，由一个或一组工人对一个或同时对数个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地点、操作工人、加工对象和连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，即成为另一工序。工序是组成工艺过程的基本单元，也是编制生产计划和进行经济核算的最基本的单元。
因不同的生产批量，就有不同的工艺过程。
生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、采取的技术措施、达到的技术经济效果等也不同。在制订零件机械加工工艺规程时，应先确定生产类型，再分析该生产类型的工艺特征，以使所制订的工艺规程正确合理。
工艺规程是规定产品和零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，它是指导工人进行生产和企业生产部门、物质供应部门组织生产和物质供应的重要技术依据。
   主离合器压盖的加工工艺规程与夹具设计，主要以设计合适的机械加工工艺规程和工艺系统来保证零件的加工质量并生产出合格的产品为目标，根据工厂的实际情况编制合理的机械加工工艺规程和设计结构合理、装夹准确可靠、操作方便的机床夹具提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
本课题是针对主离合器压盖的加工工艺规程与夹具设计的探讨，研究和设计。论文是按零件图分析＼相关资料搜集＼产品批量规模＼毛坯图设计＼初拟加工工艺＼分析工艺优劣＼确定工艺规程-＼工件定位分析＼切削力、夹紧力计算＼夹具总体构思＼夹具草图绘制＼夹具装配图绘制＼夹具零件图＼夹具使用说明等顺序来绪述的。
关键词： 工艺规程  孔加工 铣削加工 专用夹具。

确定毛坯的制造方法
毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。机械制造中常用的毛坯有以下几种。
A  铸件作毛坯。根据铸造方法不同可分为：
1）砂型铸造
2）离心铸造 
3）压力金属型铸造 
4）精密铸造
B  焊接类毛坯
C  锻造类毛坯
D 焊接毛坯 型材毛坯等。
铸件作毛坯。根据铸造方法不同可分为：
1）砂型铸造
2）离心铸造 
3）压力金属型铸造 
4）精密铸造
B  焊接类毛坯
C  锻造类毛坯
D 焊接毛坯 型材毛坯等。
由于由于零件材料为HT200批量大所以选用压力金属型铸造 
毛坯。
 

目 录
摘  要    1
Abstract    2
第一章  零件分析    3
第二章  主离合器压盖工艺尺寸及毛坯设计    4
2.1 确定毛坯的制造方法    4
2.2 确定生产纲领    5
2.3 铸件机械加工余量等级的确定    6
第三章  工艺规程设计    8
3.1 定位基准的选择    8
3.2 制定工艺路线步骤及内容    11
3.3主离合器压盖加工工艺路线方案分析    12
第四章  加工工艺特点及设备和工艺参数的确定    15
4.1 铣削加工    18
4.2 钻削加工    18
4.3主离合器压盖工艺装备的选择    19
4.4 确定切削用量及基本工时    23
第五章  主离合器压盖铣削钻削夹具设计及夹具使用说明    23
5.1 夹具设计的准备工作    23
5.2 设计的步骤    24
绘制夹具总装图：    25
5.3 主离合器压盖铣削夹具设计    26
5.4 定位基准的选择    27
5.5 定位误差分析    27
5.6 铣削力计算：    28
5.7 夹紧力计算：    29
5.8 主离合器压盖铣削夹具铣削夹具使用说明    29
5.9 主离合器压盖钻削夹具设计    30
5.10定位基准的选择    31
5.11钻削力计算    31
5.12锁紧力计算：    32
5.13主离合器压盖钻削夹具铣削夹具使用说明    32
结  论    33
参考文献    34
致  谢    35