CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计(课程设计)

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资料介绍

通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。

工艺设计
审查零件的工艺性
齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。

夹具设计
1.设计任务
设计加工孔Φ5的钻床夹具
2.确定定位方案、选择定位元件
    孔Φ5需要限制6个自由度，完全定位。
3.夹紧机构的选择与设计
   夹紧机构有斜楔行夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构、联动夹紧机构等。该孔加工为钻孔加工，钻孔的冲击力较大，震动较大，所以不适合偏心夹紧机构、斜楔行夹紧机构。联动夹紧机构的结构比较复杂，这里选择螺旋夹紧机构。
4.对刀装置的选择
在加工中要确定孔的位置。选用钻套对刀，选择GB 2262-1991钻套。
5.夹具在机床上的定位与夹紧
夹具用支撑架可限制6个自由度，使用紧固螺旋夹紧。

目录
1.前言------------------------------------------1
一.工艺设计
1.零件加工工艺设计--------------------------------------1
1.11审查零件的工艺性------------------------------------1
1.12 主要技术要求----------------------------------------1
1.13 加工表面的尺寸及要求--------------------------------2
1.14 零件的材料------------------------------------------2
1.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差---------------------------2
1.3 定位基准的选择---------------------------------------3
1.4 零件表面加工方法的选择-------------------------------3
1.5制订工艺路线-----------------------------------------4
1.6确定工序机械加工余量、工序尺寸及公差-----------------6
1.7 选择机床设备及工艺装备-------------------------------8
2.填写工艺文件-----------------------------------------9
二. 夹具的设计
1.设计任务--------------------------------------------10
2.确定定位方案、选择定位元件-----------------------------10
3.夹紧机构的选择与设计-----------------------------------10
4.对刀装置的选择-----------------------------------------10
5.夹具在机床上的定位与夹紧-------------------------------10
三．小结-----------------------------------------------11