具有振动料斗的自动冷挤压模的设计(含CAD图,SolidWorks,IGS三维图)

具有振动料斗的自动冷挤压模的设计(含CAD图,SolidWorks,IGS三维图)(论文说明书10000字,CAD图纸8张,SolidWorks三维图,IGS通用三维格式)
具有振动料斗的自动冷挤压模由电振动料斗和滑轨实现的，采用圆柱形冷挤毛坯生产小圆筒形件，本文运用大学所学相关知识对冷挤压模具进行设计，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及冷挤压模具的装配图。
关键词：自动冷挤压模；振动料斗；设计

零件的工艺性分析
冷挤压工艺设计是在确定挤压件形状、尺寸、精度和材料之后，这首设计模具之前的一个阶段。在此阶段要拟定之间的冷挤压加工工艺和有关的工艺顺序和数量，并研究如何具体实现符合生产要求的零件质量控制、经济性等有关问题。

零件工艺方案的选定
先按一次正挤压工艺方案进行挤压，即进行下料→软化退火→磷化皂化→正挤压一次成形。这时断面缩减率 91%
根据相关文献进行校核，铝的许用变形程度的断面缩减率为 。说明这个方案正挤压的断面缩减率过大，挤压力超过了模具钢的许用载荷，这是冷挤压模具发生碎裂的主要原因。所以一次正挤压这个方案是不合理的。为了使变形程度降低，故采用单次冷挤压的工艺方案，采用挤压成形，减小每道工序的单位挤压力的方法来解决模具的损坏问题。

 

目  录
诚信申明    I
摘要    II
Abstract    III
第一章 绪论    1
1.1 模具介绍    3
1.2 模具在加工工业中的地位    4
1.3 模具的发展趋势    6
1.4 冷挤压模具的分类    7
1.5我国模具行业的发展方向和前景    8
1.6 冲压加工的特点    10
     第二章 零件的工艺分析    13
     第三章 零件工艺方案的选定    13
     第四章 工序设计    14
4.1  毛坯的制备    15
4.2  毛坯的软化处理    15
4.3  毛坯表面处理与润滑    16
4.4  毛坯尺寸的确定    16
     第五章 工艺计算    17
5.1  许用变形程度计算    17
5.2  挤压力的计算    17
5.3  压力机的选择    17
     第六章 冷挤压模具的机构设计    18
6.1  凹模的设计    18
6.2  凸模的设计    19
6.3  模具其他部分的设计    19
6.4  模具的固定    19
    第七章 工作零件材料的要求与使用注意事项    20
     结论    21
     参考文献    22
     致 谢    23