卷扬机传动装置(减速器)设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书14000字,外文翻译,CAD图8张)
摘 要
本文课题是卷扬机传动装置设计,主要是对卷扬机的传动装置进行设计，包括齿轮的设计、轴的设计、箱体的设计及一些附件的设计等，并同过计算机辅助设计，如CAD，建立减速器的装配图。论文内容主要包括以下几个部分：
（1）传动装置的总体设计。主要包括拟定传动方案，选择电动机，确定总传动比和分配各级传动比以及计算传动装置的运动和动力参数。
（2）传动零件设计。传动零件（齿轮及轴）的设计计算，包括确定传动零件的材料、热处理方法、参数、尺寸和主要结构，并进行校核。
（3）减速器装配图的设计。包括机箱及一些相关零件的结构设计，并通过CAD软件。
关键词：卷扬机；减速器；设计；
Design of hoist transmission device
Abstract
The subject of this paper is the design of hoist transmission device, include the design of gear, shaft, box and a number of accessories, And with the computer aided design, such as CAD, to establish the reducer assembly diagram.Thesis includes the following sections:
(1)Overall design of the gearing. Mainly include the development of transmission scheme, select motor to determine the transmission ratio and the distribution of the total transmission ratio at all levels and to calculate the transmission of motion and dynamic parameters.
(2)Design of transmission parts. Design and calculation of transmission parts (gear and shafts), including to determine the materials, heat treatment methods, parameters, size and main structure of transmission parts, and do some check.
(3)Design of assembly drawing of reducer. Including structural design of the box and some relevant parts, and complete the assembly drawings and the work plan of major parts by CAD software.
Keywords :hoist;reducer;design
2 传动装置的总体设计
2.1 拟定传动方案
传动装置的设计方案一般用运动简图表示。它直观的反映了工作机、传动装置和原动机三者之间的运动和力的传递关系。
传动方案首先应满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠。此外，还应结构简单，尺寸简凑、成本低，效率高和便于使用和维护等。要同时满足上述要求，常常是困难的，因此，应根据具体的设计任务侧重地保证主要设计要求，选用比较合理的方案[2]。
本次设计任务对传动装置没有太多要求，只要其在一般工作条件和环境下能够正常工作即可，因此本设计才用展开式二级圆柱直齿轮减速器，减速器与电动机和工作机之间有联轴器联接，
齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。二级齿轮减速器的传动比一般为8-40，结构简单，应用也最为广泛，而展开式的主要特点是齿轮相对于轴承不对称布置，因而沿齿向载荷分布不均，要求轴有较大的刚度[3-5]。
2.2 电动机的选择
原动机的种类，无特殊要求，均选用交流电动机作为原动机。电动机为系列化产品。机械设计中仅需根据工作机的工作情况，合理选择电动机的类型、结构形式、容量和转速，提出具体的电动机型号[6]。
2.2.1 选择电动的功率
所需电动机工作功率为：
式（2-1）
式中： —工作机所需功率，指输入工作机轴的功率，kW。
—由电动机至工作机的总效率。
工作机所需功率 由工作的工作助力和运动参数计算求得
式（2-2）
或
式（2-3）
式中：F—工作机的助力，N
V—工作机的线速度，m/s
T—工作机的助力矩，
—工作机转速，r/min
总效率 按下式计算：
式（2-4）
其中 分别为传动装置中每一传动副（齿轮、蜗杆、带或链）、每对轴承或每个联轴器的效率。
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 引言 1
1.1 国内发展概况 1
1.2 国外卷扬机发展趋势 1
2 传动装置的总体设计 3
2.1 拟定传动方案 3
2.2 电动机的选择 3
2.2.1 选择电动的功率 4
2.2.2 电动机转速的选择 5
2.2.3 电动机型号的确定 5
2.3 计算总传动比及分配各级的传动比 5
2.3.1 总传动比 5
2.3.2 分配各级传动比 6
2.4 传动装置运动和动力参数计算 6
2.4.1 各轴转速 7
2.4.2 各轴功率 7
2.4.3 各轴转矩 7
2.4.4 制作参数表 8
3 直齿圆柱齿轮设计计算 9
3.1 高速级齿轮传动的设计计算 9
3.1.1 选择齿轮的类型、材料、精度和齿数 9
3.1.2 按齿面接触疲劳强度计算 9
3.1.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 11
3.1.4 几何尺寸计算 13
3.2 低速级齿轮传动的设计计算 13
3.2.1 选择齿轮的类型、材料、精度和齿数 13
3.2.2 按齿面接触疲劳强度计算 13
3.2.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 16
3.2.4 几何尺寸计算 17
4 轴的结构设计 19
4.1 高速轴的结构设计 19
4.1.1 初步确定轴的最小直径 19
4.1.2 拟定轴上零件的装配方案 20
4.1.3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 20
4.1.4 轴上零件的周向定位 21
4.1.5 确定轴上圆角和倒角尺寸 21
4.2 中间轴的结构设计 21
4.2.1 初步确定轴的最小直径 21
4.2.2 拟定轴上零件的装配方案 22
4.2.3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 22
4.2.4 轴上零件的周向定位 23
4.2.5 确定轴上圆角和倒角尺寸 23
4.3 低速轴的结构设计 23
4.3.1 初步确定轴的最小直径 23
4.3.2 拟定轴上零件的装配方案 24
4.3.3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 24
4.3.4 轴上零件的周向定位 25
4.3.5 确定轴上圆角和倒角尺寸 25
5 强度校核计算 26
5.1 轴的强度校核计算 26
5.1.1 高速轴的强度校核计算 26
5.1.2 中间轴的强度校核计算 27
5.1.3 低速轴的强度校核计算 28
5.2 键的强度及轴承寿命校核 29
5.2.1 键的强度校核 29
5.2.2 轴承寿命校核 29
6 绘制装配图前的准备 31
6.1 减速器的结构介绍 31
6.2 箱体的主要结构尺寸 32
6.3 滚动轴承的润滑、密封及相关零件的结构介绍及选用 34
6.3.1 滚动轴承的润滑 34
6.3.2 滚动轴承的密封 36
6.3.3 轴承盖的结构设计 37
6.3.4 箱体的结构设计 38
6.3.5 减速器附件的结构设计 41
7 完成减速器装配图 46
结 论 47
参 考 文 献 48
外文文献 50
中文翻译 64
致 谢 72
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