间歇送料器的拨轮轴套的制造工艺设计与实施(含CAD图,UG三维图)

间歇送料器的拨轮轴套的制造工艺设计与实施(含CAD图,UG三维图)(任务书,设计说明书12500字,工艺卡,答辩PPT,CAD图2张,UG三维图)
1、课题简介
本课题中的加工工件为间歇送料器拨轮轴套，起固定和定位作用
课题要求通过对拨轮轴套的加工，掌握机械加工工艺设计，制造工艺编制，掌握零件加工中的基准、定位、工艺和工装等基本知识；熟悉机械设计过程，并通过工艺设计掌握解决机械制造工艺问题的方法，会运用数控专业知识对零件进行编程。
通过对该课题的设计并完成，提高了综合运用本专业所学课程的理论丶生产实践的能力，提高了查阅设计手册和资料能力，同时也提高了自主学习的能力，不断地提高了自身的综合素质，为以后走上岗位，并不断提升自己打下了坚实的基础。

2、课题任务要求
本课题中的加工工件为间歇送料器拨轮轴套，起固定和定位作用，按加工1000件设计加工工艺。
要求编写零件的工艺设计说明书，说明书中包括数控加工特点，现有条件，数控机床及操作系统介绍，零件工艺分析、数控机床及装夹方式选择，毛柸种类及选择，刀、量具选择，切削用量的选择，工艺实施方案。说明书附件要求包括零件毛坯图、零件图、装配图及三维图，零件加工工艺卡、零件的数控加工程序，用仿真软件进行加工，答辩PPT等，资料的归档（上传至网络平台、纸质材料、电子档按目录整理归档）

二、零件工艺分析
1.间歇送料器的拨轮轴套的三维视图和装配图
2、间歇送料器的拨轮轴套零件分析
由图可知该轴承套属于短套筒，主要功能是起支承、导向作用。该零件结构简单，主要表面为内外圆柱面、端面[10]。其主要技术要求为: mm外圆表面、 mm内孔表面、 mm内孔表面、48±0.019mm底面外形、48.5±0.023mm底面外形。 mm外圆表面轴对 mm内孔表面轴线的同轴度公差为Ф0.03mm，48±0.019mm底面外形对 mm内孔表面的孔轴线对称度公差为0.03mm。材料为调质后的45圆钢，批量生产。
加工顺序：车端面—粗车外圆至尺寸—半精车外圆至尺寸—精车外圆至尺寸—钻中心点—钻孔至尺寸—车内孔至尺寸—粗镗内孔至尺寸—半精镗内孔至尺寸—精镗内孔至尺寸—铣床装夹—粗精铣平面至总长—粗精铣侧壁至尺寸—钻三个均布的中心孔—在中心孔上钻通孔—锪孔—铣通孔至尺寸。
 

目录
前言    - 1 -
一、绪论    - 2 -
1、课题简介    - 2 -
2、课题任务要求    - 3 -
二、零件工艺分析    - 4 -
1.间歇送料器的拨轮轴套的三维视图和装配图    - 4 -
2、间歇送料器的拨轮轴套零件分析    - 6 -
3、间歇送料器的拨轮轴套零件工艺分析    - 7 -
（1）确定各表面的加工方法    - 7 -
（2）划分加工阶段和加工顺序    - 7 -
（3）轴承套加工工艺路线    - 7 -
4、毛坯的选择    - 9 -
（1）工艺性原则    - 9 -
（2）适应性原则    - 9 -
（3）生产条件兼顾原则    - 9 -
5、热处理    - 11 -
（1）轴承套作用    - 11 -
（2）热处理工艺    - 11 -
（3）材料热处理工艺    - 11 -
三、间歇送料器的拨轮轴套的加工    - 13 -
1、机床的选择    - 13 -
（1）CKA6140数控车床产品性能    - 13 -
（2）V600数控铣床产品性能    - 14 -
（3）选择原因    - 14 -
2、夹具的选择    - 15 -
（1）机床夹具的作用    - 15 -
（2）选择原因    - 15 -
3、刀具的选择    - 17 -
（1）高速钢刀具    - 17 -
（2）硬质合金刀具    - 17 -
4、量具的选择    - 22 -
（1）选择原因    - 22 -
（2）游标卡尺    - 22 -
（3）深度游标卡尺    - 22 -
（4）内径千分尺    - 23 -
（5）表面粗糙度仪    - 23 -
（6）万能量角器    - 23 -
5、切削液的选择    - 25 -
（1）切削液的作用    - 25 -
（2）切削液的分类    - 25 -
（3）加工分析    - 25 -
（4）选择原因    - 26 -
6、背吃刀量的选择    - 28 -
（1）车削用量的选择原则    - 28 -
（2）背吃刀量的确定    - 28 -
（3）进给量f的确定    - 28 -
（4）切削速度的确定    - 30 -
四、仿真编程及加工    - 33 -
1、仿真软件    - 33 -
2、加工骤及程序    - 35 -
（1）间歇送料器的拨轮轴套车床加工    - 35 -
（2）间歇送料器的拨轮轴套铣床加工    - 44 -
3、仿真编程总结    - 51 -
（1）铣削加工    - 51 -
（2）孔的加工    - 51 -
五、总结与致谢    - 52 -
参考文献    - 53 -