B120型熔融造粒机设计(含CAD零件图装配图)

B120型熔融造粒机设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书11000字,CAD图10张)
中文摘要
随着社会的进步与发展，人们对于物质颗粒的微化要求也越来越高。这就促使造粒技术的不断发展。现有多种造粒方式，而在本次设计中主要用到熔融造粒。熔融造粒的定义是将熔融液体冷却硬化进行造粒[1]。具体来说：将物料加热至熔点，这些熔融物在于空气、水等冷却介质接触时，由于其表面张力，通过不同的造粒装置，凝固成各种形状[2]。熔融造粒也大致分为两类：熔融硬化造粒和熔融固化造粒[3]。在本次实际中用到熔融固化造粒。具体的造粒形式是钢带冷凝造粒法。回转帯式造粒主要是由物料罐（熔融罐）、泵、旋转落模机（布料器）、钢带、机架和冷却系统等部件组成[4]。它通过布料器将熔融物料均匀地布置在做匀速运动的钢带上，在钢带的下面有冷却水，是钢带上的物料固化成型[5]。这种造粒形式主要应用于熔点低于250℃的物料造粒。要想得到不同形状的物料颗粒，只需要改变造粒机的形式。
关键词：造粒机①钢带②喷淋冷却③

Design of B120 Type Melting Granulator
Abstract
With the progress and development of society, people are becoming more and more demanding of the miniaturization of material particles. This has led to the continuous development of granulation technology. There are many kinds of granulation methods,  and in this design is mainly used to melt granulation. Melting granulation is defined as  melting and hardening the molten liquid for granulation [1]. Specifically: the material heated to the melting point. The melt is in the air, water and other cooling medium contact, because of its surface tension, through a different granulation device, solidified into a variety of shapes[2]. Molten granulation is also broadly divided into two categories: melt hardening granulation and melt curing granulation [3]. In this practice, melt-curing granulation is used. The specific granulation form is steel strip condensation granulation method. Rotary granulation is mainly composed of material tank (melting tank), pump, rotary die (cloth), steel belt, rack and cooling system and other components[4]. He through the distributor will melt the material evenly arranged in the uniform motion of the steel belt, in the steel below the cooling water, is the material on the steel strip curing [5]. This granulation form is mainly used for granulation of materials with melting points below 250 ℃.  To get different shapes of material particles, only need to change the form of granulator.
Key Words：Granulator①;Steel strip②; Spray cooling③ .
工作原理
回转带式造粒成型主要利用产品的低熔点特性（熔点低于250℃），将熔融物料（在一定粘度范围内），通过特殊设计的布料装置，将熔融液均匀地滴落在钢带上。在做匀速移动的钢带下面有喷淋冷却装置[11]。这样使物料在钢带上完成冷却、固化和定型的一系列动作。根据设计任务要求的造粒能力为600Kg/h，用钢带冷凝造粒法实现。该法较之其他造粒方法简单方便、占地面小。
结构组成
回转帯式造粒主要是由物料罐（熔融罐）、泵、旋转落模机（布料器）、钢带、机架和冷却系统等部件组成。
造粒过程
这种造粒形式进行松香造粒的过程如下：在物料罐内熔融状态的松香经过泵送到布料器定子物料槽内，输送泵带有保温、输送的压力可调的特点。其中定子带有保温通道，在定子的底部布置有数个物料喷嘴。带有数十排呈一定排列的通孔的外转筒绕定子做回转运动。在转筒转动时，转筒上的小通孔经过定子的底部，一定量的松香熔融液就会通过这些小孔有规律地滴落在钢带上。在钢带的下面有冷却装置，主要冷却介质是水，冷却水不仅可以起到良好的冷却效果而且成本低廉。冷却水不仅保证维钢带上物料固化的温度要求，而且可以带走多余的热量。冷却水有下面的喷嘴均匀地喷到钢带的下表面，冷却水回流到底部的水箱，并通过管道进行循环使用水[12]。钢带上的松香被冷却成固体颗粒，冷却钢带与布料器具有相同的线速度。在松香液滴相对于钢带静止滴落时，保证松香的半球状。经过固化的松香即最后的松香产品落入下料口。其中，在卸料端设计有刮料装置，保证产品效率。
 

目录
中文摘要    I
Abstract    II
第一章概述    1
1.1 物料的选择    1
1.2 回转钢带造粒设备简介    1
1.2.1 工作原理    1
1.2.2 结构组成    1
1.2.3 造粒过程    1
1.2.4 造粒设计特点    2
1.2.5 熔融造粒设备的经济评价    2
1.3 影响因素    3
1.3.1 温度    3
1.3.2 设备    4
第二章钢带式熔融造粒机的计算    5
2.1 物料槽设计    5
2.2 物料泵的选取    5
2.3 单位颗粒产品质量    6
2.4 颗粒冷却固化时间计算    7
2.4.1 实验数据    7
2.4.2 冷却时间计算    7
2.5 钢带设计    8
2.5.1 确定钢带的宽度    8
2.5.2 确定钢带的厚度    8
2.5.3 确定钢带的长度    8
2.5.4 钢带的校核    10
2.6 滚筒及滚筒轴的设计    11
2.6.1 滚筒的设计    11
2.6.2 主动滚筒轴的设计    11
2.6.3 从动轮的设计    17
2.7 滚筒的传动装置设计    17
2.7.1 选择电动机    17
2.7.2 确定 的型号    18
2.7.3 设计带轮    19
2.8 冷却装置设计    22
2.8.1 总体设计    23
2.8.2 冷却水量的计算    23
2.9 给水泵的选取    24
2.9.1 确定泵的型号    24
2.9.2 其他    25
2.10 布料器的设计    25
2.10.1 定子横截面积    25
2.10.2 布料器的转速    26
2.10.3 布料器的长度    26
2.10.4 布料器内的物料的重量    26
2.10.5 确定布料器所需的工作功率    26
2.10.6 布料器的传动设计    26
2.11 刮刀装置的设计    27
2.11.1 刮刀的简介    28
2.11.2 刮刀的设计    28
2.12 卸料口的设计    29
2.12.1 料口形状    29
2.12.2 料口的具体尺寸    29
第三章总结与展望    30
参考文献    31
致谢    33