单臂液压铸造机的设计(单柱式液压机)(含任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文说明书15000字,进度检查表,CAD图纸11张)
摘 要
作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛运用。作为世界加工中心,我国机械工业在国民经济中的基础作用越来越明显。液压机技术水平的高低直接影响到国家机械工业的发展水平。单柱式液压机是液压机产品的一个重要组成部分, 8000KN以下的小型锻造液压机常采用C型单臂机架，主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的装配，也可用于板材的弯曲成型、拉伸等工艺过程。配置一定的附件式模具后可进行粉末压制成型和固型塑料的成型压制，拥有自主的液压机设计技术是使国家机械工业能在世界竞争中取胜的重要保证,对其展开研究有重要的理论和实际意义。本文完成了160KN单柱式液压机本体的设计,并采用二维制图软件AutoCAD对其进行研究。论文提出了160KN单柱式液压机的技术参数,拟定了机器的结构形式，着重对工作缸做了结构设计和数据计算。根据液压机设计理论完成了整体机架结构及主要结构部件的设计与理论计算。对液压机本体的总体结构和关键部件进行了强度计算与分析,主要内容包括:结构中应力集中情况分析,初始设计方案修正,最终获得了满足强度和刚度要求的机架设计。最后利用AutoCAD软件对160KN单柱式液压机总装配图及主要零部件进行了设计，完成了液压机的整体结构设。
关键词：液压机；工作缸；强度
Abstract
As one of the important technical means to achieve the modern machinery equipment transmission and control, hydraulic technology has been widely used in the field of the national economy. As a processing center in the world, China's machinery industry foundation function in the national economy is more and more obvious. Hydraulic machine technology level directly affects the development level of the national machinery industry. Single column hydraulic machine is an important part of the hydraulic machine, small forging under 8000KN hydraulic press often uses the “C” type single arm frame, mainly used for shaft parts profile correction and sleeve parts assembly, can also be used for such as tensile plate bending forming process configuration must be the attachment type of mold powder can be suppressed after molding and plastic molding repression, hydraulic machine design technology with independent is an important guarantee to make the national machinery industry can win in the international competition, the expansion has important theoretical and practical significance to study. The design of the 160KN bulk single column hydraulic machine, and the use of 2D drawing software AutoCAD to study the. This paper presents the technical parameters of 160KN single column hydraulic machine, the structure of machine, the working cylinder structure design and calculation of the data. Design and theoretical calculation of the whole frame structure and the main part of the structure was completed according to the design theory of hydraulic machine. The key components of overall structure of the hydraulic machine body and gives the calculation and analysis of the strength, the main contents include: the stress concentration analysis of structure, modify the initial design scheme, finally satisfied frame design strength and stiffness requirements. At the end of the 160KN single column hydraulic machine assembly drawing and the main parts were designed by using AutoCAD software, completed the overall structure design of hydraulic machine.
Keywords: hydraulic machine；hydraulic cylinder；strength
研究内容
① 设计一台16T “C”型单臂液压铸造机,方案可行，机构合理，经济实用，并满足给定的设计技术条件。
② 液压铸造机总体设计方案确定，绘制总体布局图；
③ 液压缸设计和计算；
④ 横梁的设计，
⑤绘制单臂“C”型液压机装配图、零部件图 ；
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
实验方案
设计一台“C”单臂液压铸造机，主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的装配，也可用于板材的弯曲成型、拉伸等工艺过程。配置一定的附件式模具后可进行粉末压制成型和固型塑料的成型压制。确定该液压铸造机各个部件及其行程安排，完成该铸造机的传动选择以及总体布局设计。利用液压缸，驱动电机为主要器件，运用液压原理和材料力学知识进行强度、稳定性的校核
本设计为160KN单柱液压机，其主要技术规格为：
1.公称压力：160KN
2.液体最大工作压力：13MPa
3.操纵方式：电 动
4.压头距下工作台最大距离：500mm
5.压头最大行程：350mm
6.压头下行最大速度：V下MAX =50mm/s
7.压头回程最大速度：V回MAX=100mm/s
8.喉深：L0=300mm
9.工作台尺寸(左右×前后)：600×500mm
10.工作台距地面高度：710mm
11.落料孔孔径：100mm
12.满负载时允许变形：±1 mm
2.2 上横梁结构的设计
上横梁位于整机的上部，用于安装工作缸，承受工作缸的反作用力，亦可安装回程缸及其他辅助装置。
对于中小型液压机，其结构形式有：铸造及焊接两种[1]。
本设计为160KN单柱液压机，上横梁采用焊接结构，材料为Q235，其结构形式如图2.2所示。
不论采用铸造或焊接形式的上横梁，都应进行必要的热处理，消除其内应力。
上横梁结构无论采用铸造或是焊接形式，都应尽可能设计成上、下封闭的箱式结构，以便受力后使应力分布较合理[9]。
目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 课题背景及目的与意义 1
1.2 液压机的发展概况 1
1.2.1 液压机在现代工业中的地位 1
1.2.2我国液压机的现状及发展趋势 1
1.2.3 国外液压机的发展状况 3
1.2.4 液压机的总体发展趋势 4
1.3 液压机的工作原理和结构特点 4
1.3.1 液压机的工作原理 4
1.3.2 液压传动的优缺点 5
1.4 液压机的分类 6
2 液压机本体结构设计 8
2.1 液压机的结构特点及设计参数 8
2.1.1 液压机本体结构特点 8
2.1.2 160KN液压机的设计参数 8
2.2 上横梁结构的设计 9
2.3工作台结构的设计 9
2.3.1 结构形式 9
2.3.2 加工技术要求 10
2.3.3 固定模具的结构 10
3 液压机液压系统原理图设计 12
3.1 明确设计要求，制定基本方案 12
3.1.1 设计要求 12
3.1.2 确定液压执行元件的形式 12
3.1.3 确定液压执行元件运动控制回路 13
3.1.4 液压源系统 13
3.2 液压系统各液压元件的确定 13
3.2.1 液压介质的选择 13
3.2.2 拟定液压系统图 14
3.3 液压系统主要参数计算 16
3.3.1 选系统工作压力 16
3.3.2 液压缸设计中应注意的的问题 16
3.3.3 液压缸主要参数的确定 16
3.3.3 液压缸强度校核 17
3.3.4 液压缸稳定性校核 18
3.4 液压阀的选择 21
3.4.1 液压阀的作用 21
3.4.2 液压阀的基本要求 21
3.4.3 液压阀的选择 21
3.5 液压泵的选择 22
3.6 电动机功率的确定 22
3.7 液压管件的确定 23
3.7.1 油管内径确定 23
3.7.2 管接头 23
3.8 本章小结 23
4 液压机的强度与刚度计算 25
4.1 上横梁结构的强度与刚度计算 25
4.1.1 受力分析 25
4.1.2 主截面（Ⅰ—Ⅰ）强度计算 26
4.1.3 主截面（Ⅱ—Ⅱ）强度计算 26
4.2 本章小结 27
结 论 28
致 谢 29
参考文献 30
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