电脑外壳冲压模具设计(含cad零件图和装配图)

摘  要

对笔记本电脑外壳的冲压进行了分析，设计了一个结构简单的成形模。本次作品介绍了各种冲压工序的模具结构以及工作过程，从结构和功能出发，提出了一些应该注意的事项。这次作品是从两个方向进行切边，经过工艺分析，因为设计两个方向同时进行切边的复合模，是很难保证零件切边部分的精度要求，所以单独进行水平切边和垂直切边的工序，这样可以满足产品的技术要求。

关键词：笔记本电脑外壳，冲压工艺，拉伸模，修边模 

 

Abstract

    We analyzed the stamping of the laptop shell and designed a simple structure of the forming die. This work introduced the various pressing process of the mould structure and working process.And  some matters should be noticed were put forward which are based on the structure and function.This work was trimming from two directions and through analyzing process.Because the design of two directions simultaneously trimming compound die, which is difficult to ensure the accuracy of parts edge trimming parts requirements. So separate levels of vertical trimming and trimming process, which can satisfy the requirements of the product. 

 

 

Key words: the outer shell of the notebook PC, stamping process, drawing die, 

trimming die 

 

 

要求：分析笔记本电脑外壳的冲压工艺，设计了一套用于液压机上的结构简单的成形模。

主要内容：设计一套用于液压机上的结构简单的本电脑外壳的成形模,提出各种可能的冲压工艺方案,经过分析与讨论确定适合于大批生产和中批生产的工艺方案。进行了详细的工艺计算,选择冲压设备,编制工艺文件。然后设计电脑外壳的成形模。

需要解决的关键问题：材料的选择，修边模的设计、拉伸模的设计。

 

 

目录

目录 - 1 -

摘  要 - 1 -

Abstract - 2 -

1  引言 - 3 -

1.1 目的 - 3 -

1.2 意义 - 3 -

1.3我国模具的发展现状 - 3 -

1.4  设计方法及步骤 - 5 -

2  零件冲压生产经济性分析和冲压工艺规程的编制 - 5 -

2.1 冲压生产经济性分析 - 5 -

2.2 冲压件的工艺分析 - 6 -

2.2.1 材料 - 7 -

2.2.2 结构工艺性分析 - 8 -

2.3 毛坯形状、尺寸的确定 - 9 -

2.3.1 盒形件的修边余量 - 9 -

2.3.2 盒形件毛坯尺寸计算 - 10 -

2.4 排样设计及材料利用率计算 - 12 -

2.4.1 排样方式： - 12 -

2.4.2 材料利用率： - 12 -

2.5工艺方案的确定 - 12 -

2.5.1基本工序： - 12 -

2.5.2不同工艺方案的比较 - 12 -

2.6 工艺计算 - 13 -

2.6.1 落料工序 - 13 -

2.6.2 拉深工序 - 15 -

2.6.3 冲孔工序 - 16 -

2.6.4 修边工序 - 16 -

2.7冲压工艺过程卡片 - 17 -

3 拉深模设计 - 21 -

3.1 模具的结构形式 - 21 -

3.2 模具刃口尺寸计算 - 22 -

3.2.1 上下模刃口尺寸计算 - 22 -

3.2.2 压力中心计算 - 23 -

3.3 零件设计及标准件选择 - 23 -

3.3.1 凸模的设计 - 23 -

3.3.2 凹模的设计 - 24 -

3.3.3 定位板的设计 - 25 -

3.3.4 弹性压边圈的设计 - 25 -

3.3.5 拉深筋的设计 - 25 -

3.3.6 上下模座、导柱导套的设计 - 26 -

3.3.7 出件装置的设计 - 26 -

3.4模具闭合高度的计算 - 26 -

3.5 压力机校核 - 27 -

4 修边模设计 - 28 -

4.1 模具的结构形式 - 28 -

4.2 压力中心计算 - 29 -

4.3 零件设计及标准件选择 - 29 -

4.3.1 斜楔和滑块的设计 - 29 -

4.3.2 滑块返回行程的复位机构 - 31 -

4.3.3 出件装置的设计 - 31 -

4.3.4 上模座的设计 - 32 -

4.3.5 下模座的设计 - 32 -

4.3.6 压料板的设计 - 32 -

4.3.7 防磨板的设计 - 33 -

4.3.8 导板的设计 - 33 -

4.4 模具闭合高度的计算 - 33 -

4.5 压力机校核 - 34 -

设计总结 - 35 -

参考文献 - 36 -