冰箱调温按钮塑模设计(含CAD零件图和装配图)(选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11400字,CAD图6张)
摘 要:进行塑料产品的模具设计首要要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。
关键词：浇注系统，分型面，型腔，设计
The Design of Refrigerator Temperature Adjustment Buttons-plastic Mould
Abstract:Plastic mold design analysis of primary products are, consider pouring systems, distribution of cavities, the guidance launched institutional follow-up. Through parts of the product will be able to learn about product design requirements. Products to form complex and high precision requirements, it is necessary to understand the intended use of the product, features and Assembly requirements so that the plastic varieties of fluidity, shrinkage rates, transparency and product of mechanical strength, dimensional tolerances, surface roughness, insert injection molding process for the all things considered the feasibility and economy of.
Key words: Feed system ,A parting surface ,Cavity ,Design
产品介绍
产品名称：冰箱调温按钮
产品用途：用于各种电气系统的控制按钮键
产品结构尺寸（见产品图[1]）
生产量：月产量150万只。
产品性能及使用要求：外观为原料本色，透明美观；无其它杂色或斑点，表面平滑无裂纹、银丝，无气泡，无形变等缺陷；质量轻，可减轻设备自重。
性能要求：收缩率不大于0.5%，吸水性不高于0.8，冲击强度> 15 KG•cm2，弯曲强度>70 KG•cm2 .表面电阻系数<1×1013Ω;体积电阻系数<1015Ω•cm，马丁耐热温度>70℃。
使用条件：使用温度：室温，220V用电场所；使用负荷：人工手指操作按压力。
3 产品材料的选择与配方设计
根据产品的使用要求和性能要求，选择PSH-GN-095-06的树脂作主原料，PS是所有塑料当中最轻的一种，能减轻设的自重。透光率不低于88%，雾度约3%，折射率比较大具有特殊的光亮性。PS的拉伸、弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃，是属于硬而脆的材料，所以必须加入一些增韧剂以改善制品的柔韧性，加入量为15份。由于制品属于透明塑件，无需加染色剂。
目 录
摘要……………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………2
2 产品介绍……………………………………………………………………3
3 产品材料的选择与配方设计 ………………………………………………4
3.1 基本特征 ……………………………………………………………4
3.2 成型特征……………………………………………………………5
3.3 综合性能……………………………………………………………5
3.4 PS的成形条件………………………………………………………5
4 工艺参数确定………………………………………………………………6
4.1 注射量的确定………………………………………………………6
4.2 锁模力的确定………………………………………………………6
4.3 保压时间的计算……………………………………………………6
4.4 冷却时间的计算……………………………………………………6
4.5 塑化时间的计算……………………………………………………6
5 设备的选择 ………………………………………………………………8
5.1 注射机的选择………………………………………………………8
5.1.1 注射机的选择………………………………………………8
5.1.2 锁模力的计算………………………………………………8
5.1.3 所需注射机台数的计算……………………………………8
6 模具设计 …………………………………………………………………9
6.1 选择制品的分型面 …………………………………………………9
6.2 型腔布置……………………………………………………………9
6.3 浇注系统的设计……………………………………………………10
6.3.1 主流道及主流道衬套……………………………………10
6.3.2 分流道……………………………………………………10
6.3.3 各浇口尺寸计算…………………………………………10
6.3.4 冷料井结构及尺寸………………………………………11
6.3.5 拉料杆的结构………………………………………12
6.4 成型零件的设计……………………………………………………14
6.4.1 成型零件的工作零件的计算……………………………14
6.4.2 型腔壁厚和底板厚度计算……………………………14
6.4.3 支承板的强度……………………………………………15
6.4.4 垫块的设计 ……………………………………………16
6.5 合模导向机构设置…………………………………………………18
6.6 脱模机构的设计……………………………………………………18
6.6.1 脱模机构设计……………………………………………18
6.6.2 脱模力的计算 ……………………………………………19
6.6.3 推杆脱模机构 ……………………………………………19
6.6.4 推杆位置 ……………………………………………20
6.7 模具调温系统的设置………………………………………………22
6.8 排气系统的设计……………………………………………………23
6.9 模具外形尺寸的确定………………………………………………24
6.10 注射机有关参数的校核…………………………………………24
6.10.1 注射量的校核…………………………………………25
6.10.2 锁模力的校核…………………………………………24
6.10.3 注射压力校核…………………………………………24
6.10.4 模具厚度校核 ………………………………………24
6.10.5 开模行程的校核 ……………………………………25
7 设计小结…………………………………………………………………26
参考文献 ………………………………………………………………26
致谢……………………………………………………………………………27
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