斜齿轮注塑模与模具设计

斜齿轮注塑模与模具设计(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11600字,CAD图9张)
本设计题目为斜齿轮组件注塑模，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义，它概括了斜齿轮组件塑料零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。

零件的工艺性分析
2.1  塑件的工艺性分析
     塑件的原材料分析。(1)聚甲醛为白色或蛋黄色塑料，纵合性能良好，强度刚度，都好，抗冲击疲劳，减磨耐磨性好，吸水少尺寸稳定但热稳定性差、易燃烧，长期暴晒易老化，适于做耐磨性零件、传动件、化工容器及仪器仪表外壳。（2）聚甲醛对注射压力比较敏感在成型时要注意控制，（3）聚甲醛的吸湿性强；故成型前需要对材料进行干燥，并且干燥后的材料还要防止再次吸湿。（4）聚甲醛的收缩率的范围比较大（1.5%----3.5%）具有很强的不稳定性。

2.2  塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
2.2.1  结构分析
     结构分析：从零件图上分析：该零件总体形状为带凸缘的斜齿轮组件，形状简单，结构合理且制件的壁厚均匀，在两边相交的部分也都设有圆弧过渡，在成型时塑料在模具型腔内流动阻力相对较小有利于制品的成型，只是该塑件是斜齿轮组件，其齿槽方向与开模方向不一致，不能直接对塑件进行脱模，所以需要设计一个旋转的脱模机构来实现脱模过程的顺利完成，因而在模具结构的设计具有一定的难度，该零件属于中等复杂程度。
2.2.2  尺寸精度分析
 该零件的重要尺寸如 、 为MF1（GB/T14486-1993）其余尺寸 mm 、 mm、 mm、 mm等尺寸精度为MT5级（GB/T14486-1993）,次重要尺寸如6mm、16mm等的尺寸精度为未注公差，由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏下，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处尺寸为6mm，最小处为4mm壁厚差为2mm，较均匀，有利于塑件的成型。
 

目录
前言
绪论
第１章任务的来源及设计的意义
1.1 设计任务来源…………………………………………….1
1.2 设计的目的及意义…………………………………………………1
第2章 零件的工艺性分析
  2.1 塑件的工艺性分析  ……………………………………………  2
  2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………  2
第3章 注塑模的结构设计
3.1  分行面的选择………………………………………………………..6
  3.2  确定型腔的排列方式………………………………………………8
3.3  浇注系设计………………………………………………………….…8
3.3.2冷料穴的设计…………………………………………….11
3.3.4.1浇口形式和尺寸设计…………………………………..11
  3.4  派气结构设计…………………………………………….12
3.5成型零件的设计…………………………………………... 14
第4章模具设计的有关计算
  4.1行腔和型心工作尺寸的计算…………………………………….. .15
  4.2行腔壁后的有关计算及底版厚度的有关计算……………16
  4.3脱模机构的有关计算………………………………………17
  4.4模具加热与冷却系统的有关计……………………………19
第5章 脱模机构的设计……………………………………18
第6章 模具加热及冷却系统的有关计算………………………   19
第7章 模具闭和高度的的确定…………………………………20
第8章 注塑机有关参数的校合………………………………….21
第9章 绘制模具总装图………………………………………….22
第10章 注塑模主要零件加工工艺的编制……………………. .24
第11章 模具的安装及调试……………………………………...29
设计总结 …………………………………………………31     
致    谢 …………………………………………………32            
参考文献……………………………………………………..33