花盆双型腔热流道注塑注射模设计(含CAD零件图装配图)
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资料介绍
花盆双型腔热流道注塑注射模设计(含CAD零件图装配图)(文献综述,论文说明书16000字,CAD图6张)
摘 要
目前，在我们现在社会中，我的日常的生活已经与注塑模息息相关，应用也愈来愈广泛。模具已是成为了工业发展的基础，每个国家对模具的发展都非常的重视，注塑模在其中最为显著。当今社会随着注塑模具技术的飞快发展，其中注塑模中的热流道技术也得到了广泛的使用。当前，注塑模的模具在市场上也是供不应求的。这几年来，世界的模具市场的总量已经超过了600亿美金。简述了注射模具制造特点和新兴注射成型技术对模具制造的新要求，而且对注射成型技术发展的现状进行了整体上的评述。
本毕业论文是自己研究与讨论塑料花盆注塑模设计的过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。通过对花盆结构尺寸和工艺性分析，确定了模具的分型面、浇口结构、顶出机构等，正确的选择注射机，计算了模具中成型零件的尺寸。本设计重点还是放在介绍模具中热流道浇注系统在一模多腔上的应用。通过本设计，我们可以对注塑模特别是热流道注射模有个初步的认识。
关键词：热流道;点浇口;模具设计;注射模
ABSTRACT
At present, the mold industry has developed rapidly, especially the injection mold. With the development of the injection molding technology, hot runner technology is also widely used. This paper introduces the composition, types of injection mold and the content of the design program, etc, and some key problems in mold design and manufacturing to elaborate. Introduced injection mold manufacturing and new injection molding technology to the new requirement of the mould manufacturing, and the injection molding technology development present situation has carried on the comprehensive review.
This paper discusses the plastic flower POTS injection mold design process. Introduced the injection mold molding process and injection mold structure and working principle. Through analyzing the structure and craft flowerpot, determine the parting surface, the gate structure, the ejection mechanism, choose the injection machine, to calculate the size of molding parts. Hot runner gating system is mainly introduced in the application of more than a mold cavity. Through this design, especially the hot runner of injection moulds can be a preliminary understanding of injection mould.
Key words:Hot runner; point gate; mold design; Injection mould
目 录
第一章 前言 1
1.1模具工业技术在国内经济中的影响 1
1.2注塑模具在国内的发展概括 1
1.3热流道注射模的发展状况 2
第二章 塑件的工艺分析 2
2.1塑件及塑件材料的特点 3
2.2热流道塑料花盆的三维图 4
2.3塑件的表面粗糙度 4
2.4塑件的质量与体积 5
2.5塑件尺寸的精度分析 5
第三章 塑件成型工艺分析及方案批订 6
3.1模具基本结构的布置 6
3.1.1成型方法的确定 6
3.1.2型腔位置的确定 6
3.1.3分型面的确定 7
3.1.4浇注系统的选择 8
3.1.5模具排气槽的设计 8
3.1.6模具冷却系统的设计 9
第四章 注射机与热流道的选择 10
4.1注塑机的基本参数 10
4.2选择注塑机 10
4.3 方案的选择 11
4.4热流道尺寸的计算 11
4.5 热流道板加热形式选择 13
4.6热流道分浇口的设计 13
第五章 成型零件的设计 14
5.1凹模工作尺寸的计算 15
5.2凸模工作尺寸的计算 16
5.3中心距尺寸的计算 18
5.4型腔壁厚和底板厚度计算 18
5.5 成型零件的外形尺寸设计 19
5.6导向与定位机构 20
5.7推出机构的设计 21
5.8 脱模力的计算 21
5.9排气设计原则 22
第六章 注射机的校核 22
6.1 注射机的有关参数的校核 错误！未定义书签。
6.2 注塑量的校核 23
6.3 注射压力的校核 23
6.4 锁模力的校核 23
6.5安装部分相关尺寸的校核 24
6.6 模具厚度校核 24
6.7 模具安装尺寸校核 25
6.8 开模行程校核 25
第七章 安装与调试 26
7.1模具的安装试模 26
7.1.1 试模前的准备 26
7.1.2 模具的安装及调试 26
7.1.3 试模 27
7.1.4 检验 28
第八章 模具总装图 29
8.1 模具总装图 29
结 论 31
致 谢 33
参考文献 34
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