灭火器桶座注塑模设计(含CAD零件图装配图)(文献综述,论文说明书13500字,CAD图9张)
摘 要
这次的毕业设计为灭火器桶座注塑模设计及加工。在实际生产中，由于塑料制品机构的复杂程度、尺寸大小、精度高低、生产批量以及技术要求等各不相同，因此，模具设计是不可能一成不变的。此次的生产要求为中小批量生产、且模具采用一模一腔。本文详细描述了有关灭火器桶座注塑模设计的各个步骤，确定模具的分型面、浇注系统、选择了合适的注塑机、计算了各个零件尺寸等。而且还利用了CAD/PRO-E绘制了各种关键的零件图和装备图。通过整个设计过程可知该设计完全满足此塑件要求的加工工艺，而且结构合理、经济实惠。
关键词：灭火器桶座注射模设计、斜导柱、CAD/PRO-E
Abstract
This graduation design and processing extinguisher bucket seat injection molding. In actual production, due to the complexity of the mechanism of plastic products, size, level of precision, production volume and technical requirements vary, so it is impossible to mold design and immutable. The requirements for the small and medium volume production, and a mold using a mold cavity. This article describes in detail the various steps for extinguisher bucket seat injection mold design, mold parting surface to determine the gating system, choose the appropriate injection molding machine, to calculate the various part sizes, etc. But also the use of CAD / PRO-E to draw a variety of equipment and key parts diagram in Fig. It is seen through the entire design process of the design process to fully meet the requirements of the plastic parts, and the structure is reasonable, affordable.
Keywords: fire extinguisher injection mold design toilet seat, the angle pin, CAD / PRO-E
目 录
绪论1
第1章产品技术要求和分析.4
1.1 塑件的工艺性分析4
1.1.1 塑件的原材料分析 .4
1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析.5
1.2 计算塑件的体积和质量6
1.3 塑件注塑工艺的确定7
1.4 注塑成型工艺过程分析7
第2章 塑件的工艺分析8
2.1 塑件的分型面选择8
2.2 型腔的排列方式8
2.3 浇注系统设计10
2.4 轴心机构设计10
2.4.1 确定抽芯距11
2.4.2 确定斜导柱倾角11
2.4.3 确定斜导柱的尺寸11
2.4.4 滑块和导滑槽设计12
2.5 成型零件结构设计.12
2.5.1型腔的结构设计.12
2.5.2型芯的结构设计12
第3章 模具设计的相关计算..13
3.1 型腔和型芯工作尺寸计算13
3.1.1成型塑件Φ50的型腔部分尺寸计算.13
3.1.2成型塑件外壁的型腔分尺寸计算. 13
3.1.3成型塑件底端凸缘的型芯部分尺寸计算13
3.1.4成型R3型腔部分尺寸计算14
3.1.5成型Φ34，深10mm孔的型芯尺寸计算14
3.1.6成型Φ90,深82mm异形盲孔的型芯尺寸计算.15
3.1.7成型制件侧壁通孔滑块尺寸计算15
3.2 型腔板长宽高尺寸计算.16
3.2.1型腔板厚度计算16
3.2.2型腔板长宽尺寸计算 16
第4章 模具加热及冷却系统的设计18
4.1 冷却系统的设计原则18
4.2 冷却系统的设计18
第5章 模具相关参数的校核. 19
5.1 模具的闭合高度19
5.2 注塑机有关参数的校核19
第6章 模具的装配、试模与维修.21
6.1 模具的装配21
6.2 模具的试模. .21
6.3 模具的维修 22
第7章 模拟分析.23
7.1 利用moldflow对塑件分析23
第8章 装配图25
结 论 26
致 谢27
参考文献28
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