斜齿轮组件注塑模设计(含CAD零件装配图)

斜齿轮组件注塑模设计(含CAD零件装配图)(任务书,开题报告,论文说明书11800字,CAD图纸14张)
塑件结构和尺寸精度及表面质量分析
1) 结构分析：从零件图上可以看出，该零件为回转体类零件，由塑料齿轮与金属嵌件组成一体，制件形状对称，结构简单，在侧向无凸台或凹坑阻碍分型，但由于该制件为斜齿轮，为了将制件完好无损地从模具中顶出，必须设计螺旋顶出结构。
2) 尺寸精度分析：该零件的重要尺寸在零件图中已给出，其余未给出的尺寸均按MT5计算，由以上分析可知，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。从塑件壁厚上看，最大处为4，最小处为3，相差不多，壁厚较均匀，有利于塑件的成型。该零件的表面除要求无缺陷，毛刺，没有特殊的表面质量要求，故比较容易实现。综合以上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，制件的成型要求可以得到保证。
 

目录
绪论   …………………………………………………………  1
第一章  塑件的工艺性分析  …………………………………… 3
1塑件的原材料分析  …………………………………… 3     
2塑件结构和尺寸精度及表面质量分析  ……………… 3
第二章  计算塑件的体积与质量   …………………………… 5
第三章  注塑工艺参数的确定 ………………………………… 6
第四章  注塑模的结构设计 …………………………………… 7
1分型面的选择 ………………………………………  7
2型腔的排列方式 ……………………………………  7
3浇注系统的设计 ……………………………………  8
4排气槽的设计 ………………………………………  9
5螺旋顶出结构的设计 ………………………………  9
6成型零件的结构设计 ………………………………  11
第五章  模具设计的有关尺寸计算 …………………………… 15
1型腔侧壁厚度和底板厚度计算   …………………… 15
2型腔和型芯工作尺寸的计算  ………………………16
第六章  模架及其相关组件的选用 …………………………… 17
第七章  模具加热与冷却系统的计算 ………………………… 19
第八章  注塑机有关参数的校核 ……………………………… 20
第九章  模具装配图及非标零件图 …………………………… 21
第十章  模具的装配与调试   ………………………………… 22      
1 模具的装配 ………………………………………… 22 
2 试模 ………………………………………………… 23
第十一章  模具主要零件加工工艺规程编制 ………………… 26
第十二章 设计总结……………………………………………… 29
致谢 …………………………………………………………… 30
参考文献 ……………………………………………………… 31

插图清单
1 塑件图…………………………………………… 3
2 分型面的选择…………………………………… 7
3 型腔的排列方式………………………………… 7
4 主流道衬套……………………………………… 9
5 定位环…………………………………………… 9
6 推管……………………………………………… 10
7 拉料杆…………………………………………… 10
8 导柱……………………………………………… 11
9 导套……………………………………………… 11
10 型芯……………………………………………  12
11 型芯……………………………………………  12
12 型芯……………………………………………  13
13 型芯……………………………………………  13
14定模镶件………………………………………   14
15定模镶件套……………………………………   14
16导柱……………………………………………   17
17导套…………………………………………………………    17

表格清单
型腔，型芯工作尺寸计算…………………………16
动模镶件固定板加工工艺过程卡…………………27
动模镶件固定板加工工艺过程卡…………………28