喷雾器喷头塑料模具设计(含CAD零件装配图)

喷雾器喷头塑料模具设计(含CAD零件装配图)(开题报告,中期检查表,论文说明书9400字,CAD图纸7张)
Ⅰ.从零件图上分析  该零件总体为圆锥形，在圆锥中心有一Ø36mm、Ø42mm的阶梯通孔。最大圆Ø122mm内径有四个半圆形凸起，半径为R6mm，高为9mm，在圆锥底部有一Ø122mm的凸缘，凸圆高为5mm，因此模具设计时必须设计侧向分型抽芯机构，又因为该制件抽芯成型面面积较大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经济实用。故选用斜块抽芯机构成型。
Ⅱ.尺寸精度分析   该零件尺寸Ø36+0.60 0mm、Ø42+0.70 0mm、Ø500 -0.66mm、Ø8+0.30 0mm、Ø1220 -1.30mm、Ø1100 -0.38mm等尺寸精度为MT5级（GB/T14486-1993）。有以上分析可见，该零件尺寸精度为中等精度，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上看，壁厚最大处为7mm，最小处为5mm，壁厚差为2mm。查《塑料模结构与设计》表2—6，壁厚较均匀，有利于零件成型。
Ⅲ.表面质量分析   该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、不得出现浇不足以外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
 

目录
第一章    模具工艺规程的编制
1.1  塑件整体分析………………………………………………………1
1.2 模具的工艺分析……………………………………………1
1.    3  计算塑件的体积和质量……………………………………………………2
1. 4  塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………3
第二章 注塑模的结构设计
   2.1  分型面的选择……………………………………………………………4
    2.2  型腔数目的确定…………………………………………………………… 5
第三章 排气系统的设计………………………………………………… 6
第四章 浇注系统设计   
4.1主流道的设计…………………………………………………………………7
    4.2分流道设计………………………………………………………………9
4.3浇口设计………………………………………………………………9
4.4冷料穴设计…………………………………………………………….10
第五章 抽芯机构设计……………………………………………………………11
第六章 成型零件结构设计
6.1凹模的结构和尺寸设计…………………………………………………… 12
6.2凸模的结构和尺寸设计…………………………………………………… 13
6.3型腔整体设计和推板设计………………………………………………… 15
第七章 模具加热与冷却系统的设计…………………………………. 17
第八章 模具闭合高度的计算………………………………………… 18
第九章 注塑机有关参数的校核……………………………………… 19
第十章 绘制零件总装配图和非标准零件工作图…………………… 20.
第十一章 注射模的试模
   11.1模具安装………………………………………………………………….21
11.2 试模……………………………………………………………………… 21
第十二章 模具标准件的选用
结论…………………………………………………………………………… 23
参考文献………………………………………………………………………24