冲水手柄注塑模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)

冲水手柄注塑模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)(论文说明书13200字,CAD图纸11张,UG三维图)
本课题內容是对冲水手柄进行测绘。基于生产实践之上的对产品进行模具设计，模具设计主要内容有型腔布局、浇口形式与位置、模胚选择、分型面的确定、冷却系统设置、推出机构设置、注塑机台选择及注塑工艺分析等。
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，本模具采用一模四腔布局，侧入式浇口进料，注射机采用80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算分析，从而作出合理的模具设计。选择合理的加工方法。模具方案确定后进行工艺分析。根据此方案可以达到设计的预期效果大大提高了注塑模的质量。

塑件分析
2.1 产品分析及其技术条件
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
课题目标产品是一个生活中常见的冲水手柄，其零件外形如图所示。具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。

 

目  录
目  录    1
ABSTRACT    4
1 前言    5
1.1 课题背景    5
1.2 课题分析    6
2 塑件分析    8
2.1 产品分析及其技术条件    8
2.2 塑件材料的确定    9
2.3 塑件材料的性能分析    9
2.3.1基本特性    9
2.3.2成型性能    10
2.3.3主要用途    10
3 成型布局及注塑机选择    11
3.1 进胶方式选择    11
3.2 型腔的布局及成型尺寸    11
3.3 估算塑件体积质量    12
3.4 注塑机的选择和校核    12
3.4.1注射胶量的计算    13
3.4.2锁模力的计算    13
3.4.3 注塑机选择确定    14
表<1> HTF80XB注塑机参数    14
4 注塑模具设计    15
4.1 模架的选用    15
4.1.1模架基本类型    15
4.1.2模架的选择    15
4.1.3导向与定位机构设计    16
4.2 浇注系统的设计    17
4.2.1主流道设计    17
4.2.2分流道的设计    18
4.2.3浇口的设计    18
4.2.4冷料穴的设计    19
4.3 分型面的设计    19
4.4 成型零部件的设计    20
4.4.1成型零部件结构    21
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算    22
4.4.3 凹模宽度尺寸的计算    23
4.4.4 凹模长度尺寸的计算    23
4.4.5 凹模高度尺寸的计算    23
4.4.6 凸模宽度尺寸的计算    23
4.4.7 凸模长度的计算    24
4.7.8 凸模高度尺寸的计算    24
4.4.9模具强度与刚度校核    24
4.6 脱模及推出机构    25
4.6.1脱模力    25
4.6.2推出机构    25
4.7 冷却系统的设计与计算    26
4.7.1冷却水道设计的要点    27
4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置    27
4.7.3冷却水道的计算    28
4.8 排气结构设计    29
4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    29
5 结语    31
致谢    32
附图(2D/3D)装配图    33
参考文献    34