三孔面板插座塑料模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)

三孔面板插座塑料模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)(论文说明书10700字,CAD图纸12张,UG三维图)
本次主要设计是对三孔面板插座注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计

塑料制品分析
2.1 明确制品设计要求
图2.1、为塑料制品的三维图。整个塑件呈现方形，该构件的表面的形状和整体的结构较其他塑件较为简单，在零件的内部有倒扣，由于是在零件的内部，需要斜顶出抽芯，表面粗糙度要求不太高，而且较为实用性零件对其尺寸公差没有太严格的要求。
               
2.2 明确制品批量
该产品生产量大，故设计的模具要求有较高的注塑效率，又考虑到模具的结构，模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。
2.3 材料选择及性能
2.3.1 材料选择
三孔面板插座该塑件作为工业用品，要具备安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特点和价格低廉的要求；同时，作为承重物件在一定的高度掉下或过载时，不会出现裂纹甚至断裂，这就意味着塑件所使用的材料要有一定的机械强度。

 

目  录
摘  要    II
Abstract    III
目  录    IV
1 绪论    1
1.1 概述    1
1.2 国内研究现状    1
1.3 国外研究现状    2
2  塑料制品分析    3
2.1 明确制品设计要求    3
2.2 明确制品批量    3
2.3 材料选择及性能    3
2.3.1 材料选择    3
2.3.2 材料品种      4
2.4 成型设备    4
2.5 拔模斜度    4
2.6 计算制品的体积和质量    4
2.6.1表面质量的分析    4
2.6.2塑件的体积重量    5
3 注射机及成型方案的确定    6
3.1 注射机的确定    6
3.2 成型方案的确定    6
3.2.1 成型设备的选择    6
3.2.2 成型的特点    7
3.2.3 成型的原理    7
3.2.4 成型过程    7
4 型腔数的确定及分型面的选择    8
4.1 型腔数的确定    8
4.2 分型面的选择    8
4.2.1 分型面的主要选择原则    8
4.3 确定型腔的排列方式    9
4.4 标准模架的选用    10
4.3 模架装配图    10
5 成型零部件的设计与计算    11
5.1 凸模设计    11
5.2 凹模的设计    11
5.3 成型零件工作尺寸的计算    12
5.3.1 模腔工作尺寸的计算    12
6.1 主流道设计    14
6.2 浇口的设计    14
7 排气与冷却系统的设计    16
7.1 冷却系统设计的原则    16
7.2 冷却水路的计算    16
7.3 排气系统的设计    17
8 顶出机构的设计    19
8.1 推杆复位装置    19
8.2 推件机构的设计    19
8.2.1 推杆长度的计算    20
8.3 斜推杆的设计    21
8.4 斜推杆的设计要点    21
8.5 斜推杆倾斜角的确定    22
9 导向机构的设计    23
9.1 导向、定位机构的主要功能    23
9.2导向机构的设计    23
9.2.1 导柱的设计    23
10 结论与展望    25
致谢    26
参考文献    27