洗发水瓶盖注塑成型工艺及模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

洗发水瓶盖注塑成型工艺及模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书8300字,CAD图纸5张,UG三维图)
摘要：本文设计了洗发水瓶盖注塑成型工艺及模具设计。该零件选用ABS，质量轻，化学稳定性高。ABS齿轮具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性，自润滑性、耐疲劳性及耐热性，可在中等载荷、较高温度无润滑或少润滑下使用。通过计算设计了注塑模具的成型结构、脱模机构、浇注系统等方面，并进行了塑件上、下模的仿真加工，生成刀具路径。该模具结构小巧而紧凑，运行顺畅无阻。
关键词：注塑模具  脱模机构    刀具   路径
1. 零件分析及模具结构设计
1.1 零件的作用
该零件为一个旋转抽芯的塑胶复杂模具，其用于洗发水瓶，但要求抽芯时顺畅无阻碍。该零件在模具开模时分为两次开模，这样可以对塑料制品表面及外观光亮，精度高，该制品第一次抽芯时上模运动下模定距移动达到开模，按照其工作要求，其精度等级可选用一般精度等级。
1.2 材料的选择
根据零件工作要求及其精度等级，该零件选用ABS塑料成型。ABS材质具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性，自润滑性、耐疲劳性及耐热性，可在中等载荷、较高温度无润滑或少润滑下使用。
 

目 录
1. 零件分析及模具结构设计    3
1.1 零件的作用    3
1.2 材料的选择    3
2. 注射机的选用及校核    4
2.1 注射机的选用    4
2.1.1 制品的体积估算    4
2.1.2 根据体积选注射机    4
3．塑料制件在模具中的位置    5
3.1 分型面的确定    5
3.2 型腔数量及排列方式    5
3.3 成型零件的设计    6
3.4 成型零件工作尺寸的计算    6
3.5 型腔径向方向上的尺寸计算    6
3.6 型腔深度方向上的尺寸计算    7
3.7 模具型腔侧壁和底板厚度的计算    7
4. 浇注系统设计    8
4.1 主流道设计    8
4.2 冷料井设计    9
4.3 分流道设计    9
4.4 浇口设计    10
4.5 注射机注射量的校核    11
4.5.1 锁模力的校核    11
4.5.2 最大注射压力的校核    12
4.6 注射机安装模具部分的尺寸校核    12
4.6.1 喷嘴尺寸    12
4.6.2 定位孔尺寸    13
4.6.3 模具厚度与注射机模板闭厚度    13
4.6.4 开模行程的校核    13
5. 脱模机构的设计    14
5.1 脱模力的计算    14
5.2 推管直径的计算    15
5.3 推管应力校核    16
6. 合模导向机构的设计    16
7. 温度调节系统的设计    17
7.1 模具冷却水管道直径    18
7.2 冷却水管总的传热面积    18
7.3 模具上开设的冷却通道的孔数    18
8. 模板的选用    19
参考文献    19