带把水杯侧抽芯注塑模设计(含CAD零件装配图,UG三维图)

带把水杯侧抽芯注塑模设计(含CAD零件装配图,UG三维图)(论文说明书9300字,CAD图纸9张,UG三维图)
摘  要
本设计主要针对塑料杯子，用计算机辅助模具设计。设计中根据塑料制品要求拟定成型工艺方案、初选成型设备、确定模具结构方案，设计浇注系统并进行模流分析、选用模架、选择和校核注射机，完成模具型腔设计并对模具主要零件设计计算，然后应用UG软件，完成整副模具的三维设计，并对模具进行了虚拟装配和试模，里面出现的问题，对模具进行了修改，最后导出模具二维工程图。
关键词：塑料制品；注射模具；计算机辅助设计；UG

2.2 零件的材料和注塑工艺
2.2.1 材料ABS
采用ABS材料，下面对其成型特性进行分析。
ABS它没有一点毒、没有任何味道，表面呈现略黄色，形成的塑料制件具有很强的亮度，它的密度是 1.02到1.05g/cm3,它的收 缩 率为0.3到0.8%之间。ABS它吸水的能力很厉害。它的流动性不是很强。
对于ABS来说一般的打击不会使它变形的，并且，它的温度很缓慢变化的有良好的保温性和耐低温性。它而且有优秀的机械强度。和物理性能例如，一些酸，温度高低对它几乎没有影响，它的化学性能也非常优秀
2.2.2 注射成型工艺分析
根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构，以便减小模具制造难度和降低加工成本。如果塑件的工艺性确实有问题，或者塑件成型需要极为复杂的模具结构，并因此导致模具制造非常困难或经济上极不利时，则应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。
 

目录
1 绪论    1
2 塑件成型工艺分析    2
2.1 概述    2
2.2 零件的材料和注塑工艺    2
2.2.1 材料ABS    2
2.2.2 注射成型工艺分析    2
2.3 性能指标    3
2.4 零件的三维图    3
2.5 塑料杯子的结构与精度分析    3
2.6 塑料制品的几何形状    4
2.7 注射机的选择    4
3 模具总体结构设计及零部件的设计    6
3.1 型腔数目的确定    6
3.2 分型面的设计    6
3.3 浇注系统的设计    7
3.3.1 主流道    8
3.3.2 分流道    8
3.3.3 浇口    9
3.4 冷却及排气系统设计    9
3.4.1 排气系统的设计    9
3.4.2 冷却系统的设计    10
3.5影响塑件尺寸精度的因素    10
3.6模具零件工作尺寸的计算    11
4 塑料杯子合模导向机构的设计    14
4.1 塑料杯子导向机构的总体设计    14
4.2 塑料杯子导柱设计    14
4.3 塑料杯子导套设计    14
5 脱模推出机构的设计    16
5.1 脱模推出机构的设计原则    16
5.2推管推出机构    16
6 侧向分型与抽芯机构的设计    17
6.1侧向分型与抽芯机构的工作原理    17
6.2抽芯距和抽芯力的计算    17
6.3斜导柱侧向分型与抽芯机构    18
6.4 滑块的设计    19
7 模架的设计    20
7.1 模架概述    20
7.2  模具的工作原理    20
8 注塑机的校核    21
8.1 锁模力的校核    21
8.2 最大注射压力的校核    21
8.3 开模行程的校核    22
结  论    23
致  谢    24
参考文献    25