防尘塑料盖模具设计(含CAD零件图装配图)

防尘塑料盖模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书17500字,CAD图纸15张)
摘 要
本论文对防尘塑料盖塑件模具设计进行了简要分析，运用塑料模具知识,用注射机对防尘塑料盖进行注塑模具成型。设计过程中主要涉及到以下的内容：计算模具的基本设计参数值、选用注塑设备、设计浇注系统，成型零部件的设计，注射模结构零部件设计，推出杆、脱模结构设计等。本模具为一模八件，用侧浇口进料。最后运用CAD绘制总装图和零件图。此设计的注射模具能实现对防尘塑料盖的成型，从而能作出合理的模具设计。
关键词：防尘塑料盖；一模八件；注塑模具

塑件的工艺分析
产品名称：防尘塑料盖
产品材料：PP
产品数量：一模八件
技术要求：未注公差IT5
2.2 塑件的工艺分析
2.2.1 塑件的尺寸精度分析
尺寸精度是塑料件重要的制造和使用指标，塑料件同金属件不同，尺寸精度受到塑料收缩特性、模具质量、设备精度、成型工艺和周围环境等诸多因素的影响。塑料件精度要求要合理，以能很好的满足设计和使用可靠性要求为主。精度过高会增加成本和制造难度，精度过低又满足不了使用要求。一般在满足使用要求的前提下，尽量降低尺寸精度。
塑件公差数值根据塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78标准确定。此零件是日常用品，对塑件的精度要求不高，本塑件所用材料为PP，根据塑料模具设计手册及其用途，精度等级选择一般精度为4级精度，无公差值时，按5级精度取值。
2.2.2 塑件表面质量分析
该塑件要求外形美观，手感好，外表面无熔接痕，而塑料件内部没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。经过以上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
2.2.3 脱模斜度分析
该塑件采用的塑料是PP，它的成型收缩率较小（1.0％～2.5％），且塑件结构简单，对型腔的包紧面积也不太大，所以应取较合适的脱模斜度。为保证壁厚的均匀一致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度一致，这里脱模斜度取2º。
2.2.4 计算塑件的体积和质量
计算塑件的体积和质量是为了选取合适的注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。经计算塑件体积、质量：（PP的密度ρ=0.90 g∕cm3）
体积 V= 2450mm3
质量 M= 2.352 g
 

目 录
1 绪论    1
  1.1 模具在加工工业中的地位    1
  1.2 塑料模具在模具行业中的重要性    1
  1.3 注射模具简介    2
  1.4 本设计的目的和要求    2
2 塑件的结构工艺性分析    4
  2.1 塑件图    4
  2.2 塑件分析    4
    2.2.1 塑件的尺寸精度分析    4
    2.2.2 塑件表面质量分析    5
    2.2.3 脱模斜度分析    5
    2.2.4 计算塑件的体积和质量    5
3 塑件的成型特性分析及成型工艺    6
  3.1 材料的基本特性    6
  3.2 塑件成型方法分析及成型工艺过程    7
    3.2.1 塑件成型方法分析    7
    3.2.2 塑件成型工艺过程    8
  3.3 PP注塑成型工艺参数    8
4 注射机的选择和注射有关参数的确定    10
  4.1 注射机概述    10
  4.2 注射机的基本参数    10
  4.3 有关塑件的参数确定    11
  4.4 初选注射机型号    11
5 注射模具结构设计    13
  5.1 选择分型面    13
    5.1.1 分型面及其基本形式    13
    5.1.2 分型面选择原则    13
    5.1.3 确定分型面    13
  5.2 确定型腔的数目    14
  5.3 确定型腔的布置方案    14
  5.4 型芯型腔结构的确定    15
6 浇注系统的设计    16
  6.1 浇注系统设计的基本原则    16
  6.2 普通浇注系统的组成    17
  6.3 主流道设计    17
  6.4 分流道的设计    18
  6.5 浇口设计    19
    6.5.1 浇口的分类 ..............................................................................................19
    6.5.2 浇口形式和尺寸........................................................................................19
    6.5.3 浇口位置选择............................................................................................20
  6.6 冷料穴的设计    ...................................................................................................21
7 温度调节系统及排气系统设计    22
  7.1 模具温度及其调节系统对塑件质量的影响    22
  7.2 冷却系统设计原则    22
  7.3 排气系统的排气方式确定    22
8 脱模装置的设置......................................................................................................23 
  8.1 推出力的计算...................................................................................................23
  8.2 推出机构的设计.............................................................................................. 24
    8.2.1 拉料杆的设计........................................................................................... 24
    8.2.2 推杆的设计............................................................................................... 25
    8.2.3 推板的设计............................................................................................... 26
9 型芯型腔的有关尺寸确定..................................................................................... 27
  9.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素...................................................... 27
  9.2 型芯型腔的尺寸计算.......................................................................................29
10 成形零部件刚度和强度校核............................................................................... 31
  10.1 刚度和强度校核要素.................................................................................... 31
  10.2 型腔侧壁和底板厚度的计算....................................................................... 33
11 注塑机相关参数的核...........................................................................................37
  11.1 模具闭合高度校核.........................................................................................37
  11.2 开模行程的校核.............................................................................................37
  11.3 注塑压力的校核.............................................................................................37
12 结论    .......................................................................................................................39
参考文献    40
致谢    41
附录    42