汽车左右后组合灯安装板下支承板塑料模具设计(含CAD图,UG三维图)

汽车左右后组合灯安装板下支承板塑料模具设计(含CAD图,UG三维图)(论文说明书12800字,CAD图纸16张,UG三维图)
本次主要设计是对汽车左右后组合灯安装板下支承板注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计
 

 

目  录
摘  要    II
Abstract    III
目  录    IV
1 绪论    1
1.1 概述    1
1.2 国内研究现状    1
1.3 国外研究现状    2
2  塑料制品分析    3
2.1 明确制品设计要求    3
2.2 明确制品批量    5
2.3 材料选择及性能    5
2.3.1 材料选择    5
2.3.2 材料品种      5
2.4 成型设备    6
2.5 拔模斜度    6
2.6 计算制品的体积和质量    6
2.6.1表面质量的分析    6
2.6.2塑件的体积重量    6
3 注射机及成型方案的确定    8
3.1 注射机的确定    8
3.2 成型方案的确定    9
3.2.1 成型设备的选择    9
3.2.2 成型的特点    9
3.2.3 成型的原理    9
3.2.4 成型过程    9
4 型腔数的确定及分型面的选择    10
4.1 型腔数的确定    11
4.2 分型面的选择    11
4.2.1 分型面的主要选择原则    11
4.3 确定型腔的排列方式    12
4.4 标准模架的选用    13
4.3 模架装配图    13
5 成型零部件的设计与计算    13
5.1 凸模设计    14
5.2 凹模的设计    14
5.3 成型零件工作尺寸的计算    15
5.3.1 模腔工作尺寸的计算    15
6.1 主流道设计    18
6.2 浇口的设计    18
6.3模流分析    19
7 排气与冷却系统的设计    22
7.1 冷却系统设计的原则    23
7.2 冷却水路的计算    23
图7.1 水路图    24
7.3 排气系统的设计    24
8 顶出机构的设计    26
8.1 推杆复位装置    26
8.2 推件机构的设计    26
8.2 推杆长度的计算    27
8.3侧向抽芯机构类型选择    28
9 导向机构的设计    33
9.1 导向、定位机构的主要功能    33
9.2导向机构的设计    33
9.2.1 导柱的设计    33
10 结论与展望    34
致谢    35
参考文献    36