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蓝牙耳机座塑料模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

来源:56doc.com  资料编号:5D16842 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9A5D16842
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资料介绍

蓝牙耳机座塑料模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书13000字,CAD图纸14张,UG三维图)
摘  要
塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备,通过对手机外壳塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基础。
随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广,质量要求也越来越高,中国已经成为全球最大的塑料市场之一,塑料制品产量全球第二。
本次主要设计是对手机外壳注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果,确定所需的模塑成型方案,制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
关键词:工艺方案;模具结构;注塑机;模具设计

2  塑料制品分析
2.1 明确制品设计要求
图2.1、为塑料制品的三维图。整个塑件呈现规则形状,该构件的表面的形状和整体的结构较其他塑件较为简单,有两处开口需要抽芯机构才可以实现塑件的成型需要,表面粗糙度要求不太高,而且较为实用性零件对其尺寸公差没有太严格的要求。
              
2.2 明确制品批量
该产品生产量大,故设计的模具要求有较高的注塑效率,又考虑到模具的结构,模具采用一模二腔结构,浇口形式采用侧浇口。
2.3 材料选择及性能
2.3.1 材料选择
手机外壳该塑件作为工业用品,要具备安全无毒,化学稳定性高,不易分解等特点和价格低廉的要求;同时,作为承重物件在一定的高度掉下或过载时,不会出现裂纹甚至断裂,这就意味着塑件所使用的材料要有一定的机械强度。
 

蓝牙耳机座塑料模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)
蓝牙耳机座塑料模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)
蓝牙耳机座塑料模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)
蓝牙耳机座塑料模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)
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蓝牙耳机座塑料模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)



目  录
摘  要    II
目  录    III
1 绪论    1
1.1 概述    1
1.2 国内研究现状    1
1.3 国外研究现状    2
2  塑料制品分析    3
2.1 明确制品设计要求    3
2.2 明确制品批量    3
2.3 材料选择及性能    4
2.3.1 材料选择    4
2.3.2 材料品种    4
2.4 成型设备    5
2.5 拔模斜度    5
2.6 计算制品的体积和质量    5
2.6.1表面质量的分析    5
2.6.2塑件的体积重量    6
3 注射机及成型方案的确定    7
3.1 注射机的确定    7
3.1.1最大注塑量校核    8
3.1.2锁模力校核    8
3.1.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核    9
3.1.4开模行程校核    9
3.2 成型方案的确定    10
3.2.1 成型设备的选择    10
3.2.2 成型的特点    10
3.2.3 成型的原理    10
3.2.4 成型过程    10
4 型腔数的确定及分型面的选择    12
4.1 型腔数的确定    12
4.2 分型面的选择    12
4.2.1 分型面的主要选择原则    12
4.3 确定型腔的排列方式    13
4.4 标准模架的选用    14
4.3 模架装配图    15
5 成型零部件的设计与计算    16
5.1 凸模设计    16
5.2 凹模的设计    16
5.3 成型零件工作尺寸的计算    17
5.3.1 模腔工作尺寸的计算    17
5.4 侧向抽芯机构类型选择与设计    19
5.4.1侧向抽芯机构类型    19
5.4.2侧向抽芯机构主要参数的确定    20
6 浇注系统的设计    22
6.1 主流道设计    22
6.1.1分流道的设计    22
6.2 浇口的设计    23
7 排气与冷却系统的设计    23
7.1 冷却系统设计的原则    24
7.2 冷却水路的计算    24
7.4 排气系统的设计    25
8 顶出机构的设计    26
8.1 推杆复位装置    26
8.2 推件机构的设计    26
9 导向机构的设计    28
9.1 导向、定位机构的主要功能    28
9.2导向机构的设计    28
9.2.1 导柱的设计    28
10 结论与展望    30
致谢    31
参考文献    32

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