带扣外壳模具设计(含CAD零件装配图,STP三维零件图)

带扣外壳模具设计(含CAD零件装配图,STP三维零件图)(任务书,论文说明书9500字,CAD图纸10张,STP三维零件图)
塑料工艺分析与模具方案确定
该制件为塑料产品子，使用材料为PP。
模具方案的初步确定
由于塑件属于圆筒形薄壁深壳状零件，我们采用滑块机构成型塑件的孔，考虑到实际使用情况，产品外表面必须有很高的光滑度，用顶杆顶出。
工作过程：开模后，受到压缩的弹簧回复原始状态。合模时，滑块机构在斜导柱的引导下复位，顺利完成合模。
 

目    录    IV
1.引言    1
2.塑料工艺分析与模具方案确定    2
2.1 制件的分析    2
2.2 模具方案的初步确定    3
2.3总装图    3
3. 塑料的成型特性及工艺参数    4
4. 注塑设备的选择    5
4.1 计算塑件的体积和重量    5
4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数    5
5. 浇注系统    6
5.1 确定成型位置    6
5.2 分型面的选择    6
5.3 浇口套的选用    7
5.4 流程比的校核    8
6. 脱模机构的设计    9
6.1 顶出机构    9
6.2 脱模力的计算    9
7. 侧向抽芯机构的设计    10
7.1 抽拔距与抽拔力的计算    11
7.1.1抽芯距    11
7.1.2抽芯力的计算    11
7.2 抽芯机构的设计    12
7.2.1滑块与滑块槽的设计    12
7.2.2定位装置的设计    13
7.2.3斜导柱的设计与计算    13
8. 温度调节机构的选择    14
8.1模具温度调节对塑件质量的影响    14
9 冷却系统的设计原则    14
9.1冷却装置的布置如下    15
10. 注射机有关工艺参数的校核    15
10.1 注射量的校核    15
10.2 锁模力与注射压力的校核    16
10.2.1锁模力的校核    16
10.2.2注射压力的校核    17
10.3 材料厚度与注射机开模行程的校核    17
11. 成型零部件的设计与计算机构形式    17
11.1 成型零部件的结构形式    17
11.1.1凹模的结构设计    17
11.1.2型芯的结构设计    18
11.2成型零部件的工作尺寸的计算    19
12. 模架、支承与连接零件的设计与选择    22
12.1定模座板    22
12.2定模板    22
12.3动模板    23
12.4 动模座板    23
13. 合模导向与定位机构的设计    23
13.1 导柱导向机构    24
13.2 导向孔、导套的结构及要求    24
13.3 导柱布置    24
14. 排气与引气系统    24
14.1.1排气系统的作用及气体来源    24
14.1.2排气系统的设计要点    25
14.2引气装置    25
结 论    26
参 考 文 献    27