45钢液压锁座液态液态模锻模具工艺与模具设计(含CAD零件图装配图

45钢液压锁座液态液态模锻模具工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书7500字,CAD图纸4张)
液态模锻是一种工具或在冲击或压力机械零件或毛坯件模具加工方法的作用。与其他加工方法相比，液态模锻高生产率加工；锻件形状，尺寸稳定性好，具有最佳的综合力学性能。锻件的最大优点是韧性高，纤维组织之间的合理，一块的性能变化小；锻件内在质量与加工的历史关联，将不会有任何一种金属加工超过技术。
使用工具和液态模锻生产根据生产工艺和自由锻的不同点，液态模锻和特殊液态模锻。
自由锻：一般是指使用简单的工具，如液态，砧，砧，秋季，冲床，垫铁的镦粗，拉伸，弯曲，在铸锭或酒吧等冲压，空白扩大生产。加工余量，生产效率低；以及由操作工人的生产机械影响锻件表面质量不易保证的性质。液态模锻方法只适用于单件小批量或大锻件生产；然而，制坯步锻自由锻有时。
特殊液态模锻：利用特殊的设备的某些部分可以大大提高生产率，液态模锻的各种要求，也可以很好的保证，特殊液态模锻有一定的局限性，特殊液态模锻机械只能生产一种产品，适用于零件的大批量生产。
关键词： 液态模锻、模具设计

产品分模设计         
2.1  确定分模线
确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。
 
根据锁座形状，采用上下对称的直线分型模
2.2  方角半径 
    液态模锻轮可以使金属容易充满模腔，模方便，延长了模具的使用寿命。半径太小会造成热处理或使用模具裂纹或变形，也容易产生皱纹在液态模锻。同时为了选择方便的处理相同的液态模锻和铣刀倒角匹配。
为了使金属易于流动和充分的槽，提高锻件质量和延长模具寿命，所有适配器连接的方形液态模锻件。

    r=余量+零件相应处方角半径或倒角
    外方角半径r=2+零件相应处方角半径或倒角，内方角半径=（2～3）r，其余部位的方角半径取1.5mm。
2.3  技术条件
  （1）图上未标注的液态模锻斜度5º；
  （2）图上未标注的方角半径R3；
  （3）允许的错移量0.6mm；
  （4）允许的残留毛边量0.7mm；
  （5）允许的表面缺陷深度0.5mm；
  （6）锻件热处理:调质HB230—260；
  （7）锻件表面清理:为便于检查淬火裂纹,采用酸洗。
   根据余量和公差,绘制锻件图。
 

目      录
绪论    1
前言    3
第一章  产品加工工艺的确定    6
一、产品的形状及要求    6
二、产品的生产效率    6
第二章 产品分模设计    8
2.1  确定分模线    8
2.2  方角半径    8
2.3  技术条件    9
第三章 液态锻模设计    10
3.1 选择飞边槽    10
3.2  型槽的设计    10
3.3   滚挤型槽设计    11
3.4   切断型槽设计    12
第四章 液态上液态模锻工艺设计    13
4.1  确定液态模锻液态的吨位    13
4.2  确定毛边槽尺寸    14
4.3   绘制计算毛坯图    16
4.4  计算繁重系数，选择制坯工步    18
4.5  确定坯料尺寸    19
第五章  锻模结构设计    20
第六章  加热及冷却的研究    21
6.1  确定加热方式，及液态模锻温度范围    21
6.2  确定加热时间    22
6.3  确定冷却方式及规范    22
6.4  确定锻后热处理方式及要求    22
第七章   确定模具材料及热处理的要求    23
致谢    24
参考文献    25