手柄级进模的设计(附答辩记录)
来源:56doc.com 资料编号:5D2205 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9A5D2205
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资料介绍
摘 要 级进模,又称为多工位级进模、连续模、跳步模,它是在一副模具内,按所加工的工作分为若干等距离的工位,在每个工位设置一个或几个基本冲压工序,来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料,事先加工成一定宽度的条料,采用某种送进方法,每次送进一个步距。经逐个工位冲制后,便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中,可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说,无论冲压零件形状怎么复杂,冲压工序怎样多,均可用一副级进模冲成完成。 这次毕业设计我设计的是手柄冲裁模,利用的是级进模生产的。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上,主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。 通过对手柄级进模的的设计,可使我们更好的了解模具的设计过程,更系统的吧所学的理论知识运用到设计当中,知道一个模具的出现是经过那些步骤才能得到。对于我们学生由于所学知识和实践经验的不足,不免造成设计之中出现错误,还望老师多多指正。 关键词:手柄,级进模,排样
设计要求: 1、设计思路明确,合理布置设计的先后次序 2、正确全面的分析冲件的工艺性 3、根据冲件的工艺性和结构特点确定模具的类型与结构 4、根据实际冲裁要求正确的计算出有关数据 5、认真分析并确定主要零件的结构尺寸 6、正确的选取有关标准件 7、根据机械制图的要求正确的绘制出主要的零件图和总装配图
排样方案的确定及计算 提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小,另外在满足工件使用要求的前提下,适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。 常用的排样方法有三种: 1.有废料排样:指沿工件全部外形冲裁,工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边,此种排样的缺点是材料利用率低,但有了搭边就能保证冲裁件的质量,模具寿命也高。 2.少废料排样:指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁,只有局部搭边的存在。 3.无废料排样:指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在,模具刃口沿条料顺序切下,直接获得工件。 少、无废料排样的缺点是工件质量差,模具寿命不高,但这两种排样可以节省材料,还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法,按工件的外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。 设计级进模,首先要设计条料的排样图。手柄的形状具有一头大一头小的特点,直排样时材料利用率低,应采用直对排样,如图2所示的排样方法,设计成隔位冲压,可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转1800,再冲第二遍,在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。搭边值取2.5 和3.5 ,条料宽度为135 步距为53 ,一个步距的材料利用率为78%。查板材标准,宜选950 1500 的钢板,每张钢板板可剪裁为7个条料(135 1500 ),每张条料可冲56个工件,故每张钢板的材料利用率为76%。
目 录 摘 要 2 目 录 3 1 冲压件工艺性分析及冲裁工艺方案的确定 4 2主要设计计算 6 2.1 排样方案的确定及计算 6 2.2 冲压力的计算 8 2.3 压力中心的确定及相关计算 10 2.4 工作零件刃口尺寸计算 11 2.5 卸料橡胶的设计 14 3模具总体设计 16 3.1 模具类型的选择 16 (毕业设计 ) 3.2 定位方式的选择 16 3.3 卸料﹑出件、导向方式的选择 16 4 零件的结构设计 18 4.1 冲孔凸模的设计 18 4.2 落料凸模的设计 18 4.3 凹模的设计 20 5模具材料的选用及其它零部件的设计 22 5.1 模具材料的选用 22 5.2 定位零件的设计 23 5.3 料板及卸料部件的设计 24 5.4 模架及其他零部件的设计 25 6 模具总装图及设备的选定 26 6.1模具的总装图 26 6.2 设备的选定 27 7 模具零件加工工艺 28 8 模具的装配和冲裁模具的试冲 30 8.1 模具的装配 30 8.2 冲裁模具的试冲 31 总 结 34 致 谢 35 参考文献 36
参考文献 [1] 罗学科.《模具识图与制图》 北京:化学工业出版社 2003.6 [2] 韩洪涛.《机械制造技术》 北京:化学工业出版社 2003.7 [3] 万本善.《实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册》 北京:科大电子出版社 2004.8 [4] 李铭杰.《冲模设计应用实例》 机械工业出版社 2003.8 [5] 王立刚 .《冲模设计手册》 机械工业出版社 2002.5 [6] 郭书彬.《最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册》 机械工业出版社 2003.9 [7] 张超英.《冲压模具与制造》 北京:化学工业出版社2003.6 [8] 王芳.《冷冲压模具设计指导》机械工业出版社 1998.10 [9] 王刚.《冲模设计应用实例》 模具实用技术丛书编委会编 机械出版社2003.5 |