手机壳注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

手机壳注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书13000字,CAD图11张,UG三维装配图)
2 注塑工艺分析及成型方法
2.1 塑件（手机壳）分析
首先需要要塑件的外形进行简单分析，注塑件有几个产品特性要求，如形状结构一般需要时壳类形状，这样有利于塑件外观，均匀的壁厚可以防止外观有缩水痕迹，本次塑件符合这项基本要求，然后需要对尺寸大小进行简单分析，一般不能太大也不能太小，这样才能设计合适的模具，成型件强度才能得到保障，太大加工设备也无法满足要求，精度等级本次选择常规精度，因为塑件不是内部件，需要满足一般外观件的表面质量要求。本设计课题-手机壳外形如上图所示，塑件各尺寸参考二维图设计图纸，通过上述分析后可以得到该塑件满足一般注塑生产的需要，本次材料选择的是为一般廉价的PVC材料，此材料综合性能优良，可以满足本次设计需要。具体细节分析主要从下面两点展开。
2.1.1 结构分析
分析塑件图可以得知，该塑件整体尺寸一般大小，外观为一个手机壳盖板类塑件，两侧有孔需要两侧滑块抽芯，该塑件适合注塑模具生产制造。
2.2.2 成型工艺分析
精度等级：因为塑件没有严格的公差要求，本次选择采用一般精度5级来设计，按一般模具精度设计可以降低成本和简化模具结构。
脱模斜度：分析塑件的结构得到塑件的平均厚度约为2mm，因为侧壁有一定高度，设计的脱模斜度需要合适才能顺利脱模，通过查参考文献【1】中的表3-4可以得到，按此高度设计的内表面35′~1°可以满足脱模需要，在设计塑件外表面时候需要40′~1°20′可以保证塑件外观，脱模时候不容易刮花等。因为塑胶结构都是比较均匀，内部没有特殊狭窄细小部位，塑料为PVC的流动性较好，一般小高度位置脱模斜度可以不设计也能顺利脱模。
 

目    录
目    录    I
摘要    1
Abstract    2
1   绪论    3
1.1 选题的依据和意义    3
1.2  模具工业的发展现状    3
2 注塑工艺分析及成型方法    5
2.1 塑件（手机壳）分析    5
2.1.1 结构分析    5
2.2.2 成型工艺分析    6
2.2材料PVC的注射成型过程及工艺参数    6
2.2.1材料PVC的注塑成型参数    6
2.2.2材料PVC性能    7
3 模具基本结构设计    9
3.1分型面的设计    9
3.2确定型腔数量及排列方式    9
3.3注射机型号的确定    10
3.3.1关于模具一次成型注塑量的计算    11
3.3.2注射机型号的选定    12
3.3.3注塑机的参数较核    13
4 模具浇注系统的设计    15
4.1浇注系统的设计步骤和原则    15
4.2主流道的设计    15
4.3分流道设计    16
4.4浇口的设计    17
4.5冷料穴的设计    18
5 成型零件的设计    19
5.1 成型零件结构设计    19
5.2 成型零件尺寸计算    20
5.2.1 型腔工作尺寸计算    20
5.2 .2型芯工作尺寸计算    21
6 其他模具结构设计    23
6.1冷却系统的设计    23
6.2脱模机构的设计    24
6.3 脱模力的计算    25
6.3侧抽芯机构的设计    26
7 标准模架的选择    29
总 结    31
致 谢    32
参考文献    33