计算机键盘按键注塑模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书10000字,CAD图纸9张)
该塑件是计算机键盘上的一个按键，其塑件如图1-1所示。本塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。
1.1 塑件的工艺性分析
1)塑件的原材料分析
该塑件材料选用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。属于热塑性塑料,ABS具有超强的易加工性能、外观特性、低蠕变性和优越的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度, ABS是一种三元共聚物,因此兼有三种组元的共同性能,是有具有坚韧、质硬、刚性的材料,耐电能力和耐化学性能较好。ABS具有吸湿性,在注塑成型之前要进行干燥。在80℃～90℃下最少干燥两个小时,且温度的波动应小于0.1％。ABS流动性较差,内浇口外表面外观不好,熔接痕显著,升温时制件精度较好。
2)塑件的结构分析
从零件图上分析,该零件总体长度为长方形,内部有三个凹槽，中间凹槽上部有阶梯孔。该塑件长18mm,宽6mm.中间凹槽上部较小,较小部分截面为长方形,截面尺寸长4.6mm，宽3mm,高度为3mm，较大部分截面形状为正方形,边长为4.6mm，高度为10.5mm。另外两个凹槽呈对城分布,截面均为正方形,边长尺寸为3mm,高度为13.5mm。倒角为0.7 45°。从零件的壁厚来看,塑件的最大壁厚为3mm,最小壁厚为0.7mm,壁厚差为2.7mm,壁厚分布不均匀,但塑件体积和质量较小,所以不会出现成型困难。
目录
绪 论 1
第1章 模塑工艺规程的编制 3
1.1 塑件的工艺性分析 3
1.2 计算塑件的体积和质量 4
1.3 塑件注塑工艺参数的确定 4
1.4注塑机的选用 5
第2章 注塑模的结构设计 6
2.1 分型面的设计 6
2.2 模腔数量的确定 7
2.3 确定型腔的排列方式 7
2.4 浇注系统设计 8
2.5 成型零件结构设计 9
第3章 模具设计的有关计算 11
3.1 型芯和型腔的工作尺寸计算 11
3.2 型腔侧壁厚度计算 13
第4章 模具加热与冷却系统的计算 14
第5章 导向与定位机构计算 15
5.1 导柱设计 15
5.2 导套的设计 15
第6章 脱模机构设计 16
6.1 脱模力计算 16
6.2推件板厚度计算 16
第7章 模具闭合高度的确定 17
第8注 注塑机有关参数的校核与模架选取 18
8.1 注塑机校核 19
8.2 模架的选取 19
第9章 模具的安装与试模 19
9.1 模具安装 19
9.2本模具的工作原理 19
9.3试模 19
第10章 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 22
小 结 23
致 谢 24
参考文献 25
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