镗杆数控加工工艺及程序设计(UG三维,CAD)

镗杆数控加工工艺及程序设计(UG三维,CAD)(UG三维图1张,CAD图2张,设计说明书10000字)
摘要
本设计中的零件（镗杆）属于车铣综合型零件，加工难度较大：在车削加工中，该零件属于细长轴，细长轴的加工难度比较大，其特点是刚性较差，轴容易产生弯曲和振动，因此常出现翘曲、锥度过大凸肚竹节、棱形、不圆等状态，最终造成工件不能达到精度和表面粗糙度的要求，本题针对其加工难点，制定出合理的加工方案；在铣削加工中，由于该轴上的孔与轴线存在角度，所以在装夹时存在一定的难度，本设计根据其现状设计出合理的夹具，保证加工的精度要求。


关键词：细长轴、工艺分析、夹具设计、程序编制

该轴属于阶梯轴类零件，它主要由圆柱面、圆锥面、圆弧、螺纹、孔组成，从加工精度来看，该零件的同轴度要求较高，在半精加工、精加工中在车削之前都应该对零件表面进行找正，保证其圆跳动在0.005mm内。此外，该零件从左至右的尺寸φ22、φ26、φ40、φ30都具有较高的尺寸精度要求及表面粗糙度要求。这些技术要求都必须在加工中得以保证，因此，该镗杆的关键工序就是这几个部分的加工。
2、确定毛坯
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
该零件外圆表面相差不大，选择φ42×528mm的棒料，材料为20 Cr。
 

目录
摘要    2
目录    3
前言    4
1、零件图样的分析    5
2、确定毛坯    5
3、确定零件加工工艺方案    5
4、加工顺序的安排    6
5  机床的选择    7
6、确定定位基准    7
7、热处理工序安排    8
8、确定装夹方案    8
9、刀具的选择    10
10、切削用量的选择    13
11、车削中的注意事项    15
12、总 结    16
致 谢    18
参考文献    19
附 录    20