刀杆的数控加工工艺设计

刀杆的数控加工工艺设计(CAD图1张,设计说明书8500字) 
摘要
通过在校对数控专业知识的学习和一段时间的工作实践，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，本次设计主要阐述了刀杆零件的数控加工工艺及程序设计，介绍了零件的工艺分析、数控加工工艺、程序的编写以及对数控机床结构的了解。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。

关键词：零件图  装夹方案  刀具选择   程序编制
 
零件的技术要求分析
通过对图1-1以及CAD图的仔细分析，得出：该零件的径向尺寸精度要求比较高，如Ф10g6( )、10e9( )、Ф25（与942/25轴承配磨，保证间隙0.01-0.015）、圆锥面等，在加工这些部位时需要在磨床进行磨削才能保证；图中对基准A的的位置度要求较高，在加工过程中应该保证其精度；该零件的表面粗糙度要求较高，最高的地方达到Ra0.4um，在数控车削中，不能达到此要求，数控车削中只能达到Ra3.2—Ra1.6um，因此对于Ra1.6um以上的部分需要进行磨削加工。零件表面有热处理要求（热处理HRC28-32，Ф25表面高频淬硬HRC48）以及发蓝处理。
发蓝处理：发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用於精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。
 

目 录
引言    4
1、零件图的分析    4
1.1、零件图的完整性和正确性分析    5
1.2、零件的技术要求分析    5
1.3、零件的材料分析    6
1.4、零件的结构工艺性分析    6
2、确定毛坯    6
3、确定装夹方案    6
3.1、定位基准的选择    6
3.2、机床的选择    7
3.3、装夹方案的选择    7
4、刀具的选择    8
4.1、车刀的选择    8
4.2、铣刀的选择    9
4.3、数控加工刀具卡片    9
5、切削用量的选择    9
5.1、主轴转速的确定    10
5.2、进给速度的确定    11
5.3、背吃刀量的确定    11
6、加工路线的安排    12
7、程序的编制    12
7.1、数控编程方法及特点    12
7.2、零件加工程序清单    13
8、数控加工仿真    15
结束语    17
致谢    18
参考文献    19
附 表    21