滚刀支架加工工艺设计及编程(含CAD零件图,毛坯图)

滚刀支架加工工艺设计及编程(含CAD零件图,毛坯图)(论文说明书7300字,CAD图纸2张,工艺卡,工序卡)
摘要
 滚刀支架加工零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工200X200X96方块及数控车∮82外圆， 内孔深100MM的镗削，M52X2外螺纹的数控车削加工以及12-M6深12螺纹孔的钻、攻加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
 本次设计的题目是滚刀支架加工工艺设计及编程，重点在于对滚刀支架加工的工艺性和力学性能分析，对滚刀支架加工零件的加工工艺规程进行合理分析，对滚刀支架加工进行加工工艺的规程设计，包括了滚刀支架加工的数控铣削加工和数控车削加工，并且介绍了数控加工工艺及数控编程，以此滚刀支架加工进行数控加工工艺编制和数控编程的设计。

关键词：滚刀支架；数控加工；工艺设计；编程

  零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目给出的零件是滚刀支架。滚刀支架加工主要是作为机械结构零件来使用的，一个设备是通过各种不同零件组成的，其中包括各种机构，例如传动机构、执行机构，以及一些其他结构，故滚刀支架加工零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械设备的使用性能，可以说，一个加工精度高的滚刀支架加工与加工精度的低的滚刀支架加工相比，其传动效果很明显。所以研究和制定滚刀支架加工零件的数控加工工艺规程和编程就尤为重要。图1为滚刀支架加工零件图纸。图2为滚刀支架加工的毛坯图。
          
2.1.2 零件的工艺分析
由滚刀支架加工零件图可知，滚刀支架加工的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个内孔和一个键槽。因此 加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
   （1）以左视图为主要加工表面， 外圆的车削加工，M56X2内螺纹的数控车削加工， 深60内孔的镗削加工等等。
其表面粗糙度要求分别为Ra1.6 ，其他表面粗糙度为Ra3.2 等。
（2）以主视图为主要加工面的加工表面，包括30宽度缺口的数控铣削加工，96X12键槽的铣削加工，其加工表面粗糙度为 等等。
 

目   录
    摘 要    I
     1 制造工业的重要性    1
     2 零件结构工艺分析    1
        2.1零件的分析    2
   2.1.1零件的作用    3
   2.1.2零件的工艺分析    4
2.2零件的主要技术要求    4
   2.2.1内孔的精度及位置精度    5
   2.2.2平面的精度及位置精度    6
   2.2.3 其他要求    8
     3 工艺规程设计    9
         3.1选择定位基准    10
         3.2制定工艺路线    10
         3.3选择加工设备和工艺设备    11
         3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定    12
     4 确定切削用量及基本工时    12
         4.1工序20：在铣床上面铣出200X200X96的方料    13
         4.2工序30：在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打 中心孔    15
         4.3工序40：铣12X96键槽    16
         4.4工序50：切割外形与 的孔    17
         4.5工序60：钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹    19
         4.6时间定额计算及生产安排    20
    5 零件编程    21
         5.1车 外圆,长度100MM    22
         5.2镗 内孔深100MM    22
         5.3钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹    22
    结 论    23
参考文献    24
致  谢    25