摘 要
从第七届中国国际机床展获悉，随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。 本文简单介绍了数控机床的发展趋势，以及未来组合机床的发展重点和组合机床的特点。(毕业设计网 )
针对被加工零件做了组合机床的总体设计，由零件图绘制被加工零件工序图，机床联系尺寸图，加工示意图，以及绘制过程的重要点和注意点。由零件孔的位置和动力确定主轴箱内各轴的齿轮之间的传动关系，由各种参数绘制主轴箱总图。最后设计硬件电路图控制刀具的运动。
关键词：组合机床 主轴箱 数控
Abstract
On April 19 unfolds from the seventh session of Chinese international engine bed learned that, develops unceasingly along with the science and technology, the numerical control engine bed development more and more is also quick, the numerical control engine bed also is facing the high performance, the high accuracy, the high velocity, the high flexibility and the modular direction develops. International manufacture technology exposition conducts which in the American Chicago, discovered the compound processing engine bed has become an important direction which the engine bed develops. Because the compound processing engine bed prominently manifested the work piece to complete in an attire card majority of or processes the working procedure completely, thus achieved reduced the engine bed and the jig, the exemption working procedure transporting and the storage, increased the work piece processing precision, reduced the processing cycle and saves the work area the goal. This article simply briefed the numerical control engine bed development tendency, as well as future aggregate machine-tool development key and aggregate machine-tool characteristic.
In view of is processed the components to do the aggregate machine-tool system design, is processed by the detail drawing plan the components working procedure chart, the engine bed relation dimensional drawing, the processing schematic drawing, as well as plan process heavy main point and limelight. By in the components hole position and the power determination headstock between various axes gear transmission relations, draw up the headstock assembly drawing by each kind of parameter. Finally designs the hardware circuit diagram to control the cutting tool the movement.
Keyword: combination machine, main axle box, numerical control
设计任务
1）翻译外文资料3000字左右，查阅文献15篇左右，并就某一问题写一篇读书报告。
2） 总体方案的拟定及可行论证。
3）绘制工序图.刀具布置图和机床尺寸联系图。
4）绘制主轴箱装配图。
5）数控系统硬件电路原理图的设计。
6）编写设计说明书。
组合机床工艺方案的制定
制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之一。为了使机床方案指定的合理.先进，必须开展以工人为主题的“三结合”设计。密切联系实际，总结生产实践经验，前面了解 被加工零件的加工情况和影响机床方案制定的因素。影响机床工艺方案制定的主要因素有：
（1） 加工的工序和加工精度的要求 被加工零件需要在组合机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。
（2） 被加工零件的特点 如工件材料及硬度.加工部位的结构形式.工件的刚性，工艺基面等，对机床工艺方案的制定都有总要的影响。
（3） 工件的生产方式 被加工零件饿生产批量的大小，对机床工艺方案的制定也有影响。
（4） 使用厂的技术后方能力 如使用厂是否有相当的工具制造能力。若使用厂制造刃磨复杂的复合刀具或特殊刀具有困难，则在制定机床工艺方案时候，就应避免采用这类刀具。
目 录
摘 要 1
Abstract 2
目 录 3
第一章 数控组合机床的发展趋势及特点 4
1 .1 数控组合机床的发展趋势及特点 4
1.2 组合机床品种的发展重点以及特点 5
1.3 本论文工作的内容与安排 5
1.3.1. 主要技术参数： 5
(毕业设计网 )
1.3.2.设计任务 6
第二章 组合机床工艺方案的制定 6
2.1 工艺基面的分析 7
2.1.1 已给定工艺基准及夹压部位 7
2.1.2 选择工艺基面的原则及注意问题 7
2.2 加工工艺的分析 7
第三章 组合机床的总体设计 8
3.1 被加工零件的工序图 8
3.2 加工示意图 9
3.2.1 刀具的选择 9
3.2.2切削用量的选择 9
3.2.3 接杆的选择 11
3.2.4 导向结构的选择 11
3.2.5 动力头工作循环及其行程的确定 12
3.3 机床联系尺寸图的绘制 14
3.3.1动力部件的选择 14
3.3.2 绘制机床联系尺寸图应考虑的主要问题 18
3.3.3 组合机床床身设计 19
3.4 组合机床主轴箱设计 23
3.4.1 概述 23
3.4.2 主轴箱的设计方法 26
3.4.3 冷却系统及润滑系统 28
第四章 硬件电路图设计 27
4.1 微机数控系统的设计内容 27
4.2 MCS-51系列单片机及其扩展 29
4.2.1 MCS-51单片机的选择及简介 29
4.2.2 单片机的系统扩展 30
4.2.3 存储器扩展 31
4.2.4 I/O口的扩展 32
设计总结 35
参考文献: 35
致 谢 35
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