对双螺杆混抽泵现场试验前的测试
来源：56doc.com 资料编号：5D2596 资料等级：★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9A5D2596
资料介绍
| 摘要 双螺杆混输泵第一次在中东油田试验性应用之前，进行了一次大规模流程的性能测试。这些测试的主要宗旨是：(1)通过检验流量-扬程(Q-H)曲线和效率-扬程（η-H）标绘图的情况来确认泵的流体动力学特性；(2)检查设计和建筑的完整性, 并且(3)利用完整的数据采集系统获得操作的经验。该泵装备了82 米长出口管道，106.3 毫米数据鉴别输油管和上游的三相高压分离器。流体所使用是氮气和水。在以下的实验性条件下，共计76个流程测试被执行：在吸入管的供气容量分数(GVF)为: 0 - 95 %；泵旋转速度: 1200-1800 r/min；并且压差在: 142 - 350 psig（帕）。这些范围包括了大多数的操作条件，该测试系统被期望用于现场实验中。 该泵已成功地在流程中运转，共计150 小时。Q-H 特性曲线显示了随着GVF（气体体积容量）的增长，容量效率的增量。在高的GVF（气体体积容量）,80% 以上，一个几乎零界流量的情况被获得了,此时的总排量独立于不同的差压。η- H 图况表示, 泵效率随着GVF的增加而减少。该泵的这些特征与由其它制造商对相似泵的测试结果是一致的。在测试期间, 通过机械密封没有发现泄漏现象，淬炼装置没有问题，轴承也得到冷却。当GVF值是95%时，最大上升温度是13。C。螺杆表层界面可见的划痕和套管内表面的划痕，归因于管道的尺度。由于这些数据,对双螺杆泵现场实验前的测试被认为成功了，并准备用于油田测试。 介绍(毕业设计 ) 混输增压使能量增加到未加工流体状态并允许它们通过较长的补条带传输，处理设施设置在下游（顺流设置）。减少或排除譬如平台和分离装置等的生产基础设施最终成为可能。这会降低与油气存储发展相关的运转成本。这样,分布在恶劣环境中的边缘领域能够得到经济地发展。混输泵也能够减少生产建造中的背压，引起产量的增加，并且可能形成更高的恢复因素。 通常, 使用在混流设施中的两种增压系统是：(1) 旋转泵和(2)正位移泵。 这些泵的主要特点可以由Wietstock 和Witte1 辨认。在旋转型泵里,压差是流体密度、泵速和泵的结构相互作用形成的。如果多相混合物是均匀、高密度的，并且在操作中高速运转，它就可以产生高压差。当GVF在吸入管改变时，变速旋转泵必须保持恒定压力。他们能供给高的出流率和具有使流体中含有固体物质的能力。 在容积式泵的情况下, 压差与流体的密度无关。它取决于泵的速度和几何形状。在入口处GVF变化且流速恒定情况下，该泵在处理液流方面比旋转式泵具有优势。并且, 它可以应用在低密度流体上。它具有低排放率、机构复杂和低固体处理能力的缺点。 在双螺杆混输增压技术发展中会遇到一些挑战，这些问题在泵的接收使用和注册早期就已被发现。他们包括：(1)气体处理能力, (2)压缩热控制, 和(3) 效率。除这些流程问题之外, 还要考虑譬如：后面旋转控制, 安全阀布置，排出压力控制, 和速度控制等安全问题。问题还存在于机械密封、密封油系统和润滑油系统。 本文集中（聚焦）于双螺杆正面位移系统。该泵作为混流增压的关键产业项目（JIP）而发展。本文论及泵的大流量混流测试设备的前沿测试领域。 |